เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์ 2 สี ระบบ CI (Central Impression) (TFCI-G02-1000 1200)

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

TFCI-G02-1000 1200 เป็นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว 2 สี ระบบ CI (Central Impression) ประสิทธิภาพสูง ผสานเทคโนโลยีการขับเคลื่อนอันทันสมัยจากซีเมนส์ เพื่อมอบความแม่นยำและความเร็วระดับเยี่ยม ออกแบบมาสำหรับการผลิตต่อเนื่องปริมาณมาก โดยรองรับความกว้างการพิมพ์สูงสุด 1200 มม. ด้วยความเร็วออกแบบ 350 ม./นาที และความเร็วในการทำงานระหว่าง 30–300 ม./นาที โครงสร้างอเนกประสงค์ของเครื่องช่วยให้สามารถพิมพ์ได้อย่างแม่นยำบนวัสดุรองรับหลากหลายชนิด ทั้งฟิล์มพลาสติก กระดาษ ฉลาก ฟอยล์ ผ้าไม่ถัก และวัสดุคอมโพสิต จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์เชิงอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

เทคโนโลยีหลักและหลักการทำงาน

ด้วยเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟีแบบระบบ CI (Central Impression) อันล้ำสมัย เครื่องพิมพ์นี้ประกอบด้วยหน่วยพิมพ์แปดชุด วางตัวรอบดรัม CI ขนาดใหญ่ที่ควบคุมอุณหภูมิ โครงสร้างเฉพาะตัวนี้ช่วยให้วัสดุรองรับยึดแน่นกับผิวดรัมตลอดกระบวนการพิมพ์ ขจัดปัญหาการเลื่อนแนวพิมพ์ และรักษาความแม่นยำของการจัดตำแหน่งสองสีแม้ในความเร็วสูง แต่ละหน่วยพิมพ์ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวไร้เกียร์จากซีเมนส์ ทำให้สามารถควบคุมแรงกดและการพิมพ์ได้อย่างแม่นยำ ใบมีดแบบห้องปิดทำงานร่วมกับลูกกลิ้งแอนิล็อกเซรามิกที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้การถ่ายหมึกสม่ำเสมอ ขณะเดียวกัน PLC จากซีเมนส์ยังควบคุมการทำงานทั้งหมดผ่านระบบควบคุมแบบวงจรปิดอิเล็กทรอนิกส์ รับประกันประสิทธิภาพคงที่และข้อผิดพลาดในการผลิตน้อยที่สุด

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำคัญ

1. ความเร็วออกแบบ: 350 ม./นาที
2. ช่วงความเร็วในการทำงาน: 30–300 ม./นาที
3. ความกว้างวัสดุสูงสุด: 1280 มม.
4. ความกว้างการพิมพ์: 1200 มม.
5. ความยาวซ้ำ: 360–960 มม.
6. การกำหนดค่าแอนิล็อก: สูงสุด 1500 เส้นต่อนิ้ว
7. ระบบควบคุม: PLC จากซีเมนส์ พร้อมระบบควบคุมวงจรปิดอิเล็กทรอนิกส์ครบวงจร
8. เทคโนโลยีการขับเคลื่อน: มอเตอร์เซอร์โวซีเมนส์อิสระสำหรับแต่ละหน่วยพิมพ์
9. ระบบอบแห้ง: ระบบอบแห้งไฟฟ้าสองขั้นตอน ประกอบด้วยเตาอบหลักและระบบอบระหว่างสี
10. ระบบต่อแผ่น: ระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี ไม่หยุดทำงาน ที่ความเร็ว ≥250 ม./นาที

คุณสมบัติเด่นและข้อได้เปรียบ

1. เทคโนโลยีแกนดรัมแบบ CI (Central Impression): ดรัม CI เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ หุ้มด้วยโลหะผสมนิกเกิลสองชั้น พื้นผิวผ่านการอบความร้อนและเครื่องกลึงความละเอียดสูง เพื่อความแข็งแกร่งและทนทานต่อการสึกหรอ ระบบทำความเย็นอิสระช่วยรักษาอุณหภูมิพื้นผิวให้คงที่ ป้องกันการเสียรูปของวัสดุและรักษาความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง—รากฐานของการพิมพ์ CI ที่มีความแม่นยำสูง
2. ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งล่วงหน้า: ระบบจัดตำแหน่งล่วงหน้าอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง ซิงโครไนซ์เฟสของทุกหน่วยสีภายในไม่กี่วินาทีหลังสตาร์ท ลดเวลาเตรียมงานและเศษวัสดุลงอย่างมาก ช่วยให้เปลี่ยนงานไปสู่การผลิตได้อย่างราบรื่น
3. ระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี ไม่หยุดทำงาน: ทั้งส่วนคลายม้วนและม้วนกลับติดตั้งระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี ทำงานโดยไม่ชะลอการผลิต ม้วนใหม่ถูกขับเคลื่อนล่วงหน้าให้เท่ากับความเร็วสาย รองรับการผลิตต่อเนื่อง 24/7 และขจัดเวลาหยุดทำงานระหว่างเปลี่ยนม้วน
4. ระบบใบมีดแบบห้องปิด: ห้องโลหะผสมที่ผ่านการกลึงความละเอียดสูง พร้อมสารเคลือบป้องกันการติด และการเปลี่ยนใบมีดแบบไม่ใช้เครื่องมือ ช่วยป้องกันการรั่วไหลของหมึก รักษาความสม่ำเสมอในการถ่ายหมึก และบำรุงรักษาได้ง่าย พร้อมยกระดับความสะอาดในโรงงาน
5. ดีไซน์แอนิล็อกป้องกันการอุดตัน: ระบบขับเคลื่อนอิสระช่วยให้ลูกกลิ้งแอนิล็อกหมุนต่อเนื่องเมื่อเครื่องหยุด ป้องกันการแห้งตัวและอุดตันของหมึก—ปัญหาที่พบบ่อยในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบดั้งเดิม—ลดค่าบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงาน
6. โครงสร้างเปลี่ยนม้วนแบบสวมใส่: กระบวนการติดตั้งและถอดปลอกแผ่นที่เรียบง่าย ช่วยลดเวลาเปลี่ยนม้วนลงอย่างมาก เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิม ยกระดับประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
7. ระบบควบคุมความตึงแบบวงจรปิดตลอดกระบวนการ: การตรวจจับและชดเชยความตึงอัตโนมัติ ตั้งแต่ส่วนคลายม้วนจนถึงม้วนกลับ ป้องกันการเลื่อนแนวพิมพ์ที่เกิดจากการยืดหรือหย่อนของวัสดุในความเร็วสูง รักษาความเสถียรบนวัสดุรองรับหลากหลายชนิด
8. ระบบอบแห้งไฟฟ้าสองขั้นตอนอันทรงพลัง: เตาอบหลักพร้อมระบบอบระหว่างสีสำหรับห้าหน่วยแรก มอบกระแสลมร้อนความเร็วสูง ช่วยให้หมึกแห้งสนิทในระหว่างการผลิตความเร็วสูง และป้องกันการเลื่อนของหมึก
9. ระบบตรวจสอบและนำทางอัจฉริยะออนไลน์: ติดตั้งระบบตรวจสอบวิดีโอสถิติ BST จากเยอรมนี คอยเฝ้าระวังข้อบกพร่อง เช่น ขาดการพิมพ์หรือจุดขาว พร้อมระบบนำทางอัตโนมัติของ BST ที่ดักจับผลิตภัณฑ์ผิดพลาดตั้งแต่ต้นทาง ลดของเสียและยกระดับคุณภาพ
10. การวินิจฉัยและสนับสนุนระยะไกล: ความสามารถ I/O ระยะไกลในตัว ช่วยให้วิศวกรตรวจสอบ สอบเทียบ และปรับเปลี่ยนระบบไฟฟ้าจากระยะไกล รับประกันการตอบสนองหลังการขายที่รวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงาน
11. การปรับแต่งตามความต้องการอย่างลึกซึ้ง: ความกว้างหน้าเว็บมาตรฐานอยู่ในช่วง 1000–1200 มม. แต่สามารถผลิตแบบกว้างหรือแคบกว่าได้ตามคำขอ (เช่น 800 มม., 1400 มม., 1600 มม.) จำนวนหน่วยสีก็ปรับได้ตามต้องการ เพิ่มสีเฉพาะจุด แล็กเกอร์ หรือฟอยล์เย็น พร้อมการสนับสนุนอย่างมืออาชีพตั้งแต่สั่งซื้อจนถึงส่งมอบ

กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

1. ผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่นขนาดกลางถึงใหญ่: ธุรกิจที่เน้นการพิมพ์แบบม้วนต่อม้วน ปริมาณมาก บนฟิล์มพลาสติก กระดาษ และผ้าไม่ถัก
2. ผู้ผลิตสินค้าที่ต้องการความแม่นยำสูง: ตอบโจทย์ตลาดที่เข้มงวด เช่น อาหาร ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เคมีภัณฑ์ประจำวัน ยา และการพิมพ์ฉลาก ซึ่งต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูงและกำลังการผลิตมาก
3. ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ: เชี่ยวชาญด้านการเตรียมพิมพ์สำหรับถ้วย ชาม และถุงกระดาษ โดยเฉพาะออร์เดอร์ปริมาณมาก
4. ผู้ผลิตการพิมพ์ล่วงหน้าสำหรับกล่องลูกฟูก: นำเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟีแบบ CI มาใช้เพื่อการพิมพ์ล่วงหน้าคุณภาพสูงสำหรับกล่อง
5. ผู้ผลิตฉลากปริมาณมาก: เชี่ยวชาญด้านการผลิตฉลากไวต่อแรงกดและฉลากหดแขนเสื้อในปริมาณมาก
6. ผู้ประกอบการที่กำลังขยายกำลังการผลิต: โรงงานพิมพ์ชั้นนำที่กำลังเปลี่ยนเครื่องพิมพ์แบบเพลาเชิงกลหรือมอเตอร์เซอร์โวอายุเก่า เป็นอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง ระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม
7. ผู้ประกอบการที่เน้นการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพและปริมาณมาก: ดำเนินงานออร์เดอร์จำนวนมาก ระยะยาว และมีอัตราการใช้เครื่องสูง
8. ลูกค้าเฉพาะกลุ่มที่สั่งผลิตตามสั่ง: ลูกค้าที่ต้องการการพิมพ์แบบกว้างพิเศษ (1400 มม.ขึ้นไป) สำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม หรือกระบวนการพิมพ์หลายสีที่ซับซ้อนสำหรับบรรจุภัณฑ์พรีเมียม

สถานการณ์การใช้งาน

1. บรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น: การพิมพ์ความเร็วสูง ปริมาณมาก สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร (ถุงขนม ถุงซิปแบบยืน ถุงรีทอร์ต ฟิล์มเทอร์โมฟอร์มมิ่งชีส) และการพิมพ์สองสีระดับพรีเมียมสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ผงซักฟอก แชมพู และเครื่องสำอาง
2. ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล: การผลิตต่อเนื่อง กำลังการผลิตสูง สำหรับฟิล์มผ้าอ้อมระบายอากาศและบรรจุภัณฑ์ผ้าอนามัย
3. การพิมพ์ผลิตภัณฑ์กระดาษ: การเตรียมพิมพ์ปริมาณมากสำหรับวัตถุดิบฐานถ้วย/ชามกระดาษ การพิมพ์ความเร็วสูงสำหรับถุงกระดาษคราฟท์และถุงคอมโพสิตกระดาษ-พลาสติก รวมถึงการพิมพ์แบบป้อนหน้าเว็บสำหรับกระดาษแข็งบางและกระดาษเคลือบ
4. การพิมพ์ฉลาก: การผลิตฉลากไวต่อแรงกดในปริมาณมาก (สำหรับผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ประจำวัน อาหาร และยา) และการพิมพ์ต่อเนื่องสำหรับฉลากหดแขนเสื้อ
5. บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์และอุตสาหกรรม: การผลิตประสิทธิภาพสูง แบบกว้าง สำหรับบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ (ฟิล์มคอมโพสิตยา ฟอยล์คอมโพสิตบลิสเตอร์) และฟิล์มบรรจุภัณฑ์เกษตร/ปุ๋ย
6. การพิมพ์ล่วงหน้าสำหรับกล่องลูกฟูก: การพิมพ์ล่วงหน้าระดับไฮเอนด์สำหรับแผ่นรองในกล่องลูกฟูก โซลูชันชั้นนำของอุตสาหกรรมสำหรับบรรจุภัณฑ์ลูกฟูกพรีเมียม
7. ผ้าไม่ถักและวัสดุพิเศษ: การพิมพ์ความเร็วสูงสำหรับถุงช้อปปิ้งผ้าไม่ถักที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผ้าไม่ถักเกรดทางการแพทย์ และกระดาษฟอยล์อลูมิเนียม
8. บรรจุภัณฑ์พรีเมียม: การผลิตออร์เดอร์ระดับเอลิทสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาสูบและสุรา ซึ่งต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและคุณภาพด้านสุนทรียภาพเป็นสำคัญ
9. การผลิตแบบกว้างพิเศษตามสั่ง: การผลิตเฉพาะทางสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมแบบกว้างพิเศษ

ปัญหาอุตสาหกรรมที่ได้รับการแก้ไข

1. ความเร็วต่ำและเสียเวลา: ด้วยความเร็วออกแบบ 350 ม./นาที และความเร็วในการทำงานสูงสุด 300 ม./นาที เครื่องพิมพ์นี้เพิ่มกำลังการผลิตมหาศาล รับมือออร์เดอร์ด่วน ปริมาณมากได้อย่างสบาย
2. ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งไม่เสถียรและของเสียสูงในความเร็วสูง: เทคโนโลยี CI ร่วมกับมอเตอร์เซอร์โวอิสระแบบอิเล็กทรอนิกส์เต็มรูปแบบ และดรัม CI ที่ควบคุมอุณหภูมิ รักษาความเสถียรของโครงสร้าง คงความแม่นยำในการจัดตำแหน่งแม้ในความเร็วสูง และลดของเสียจากวัสดุ
3. ความต่อเนื่องในการผลิตต่ำ: ระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี ไม่หยุดทำงาน (ทำงานที่ความเร็ว ≥250 ม./นาที) ช่วยให้ผลิตได้ต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง ขจัดเวลาหยุดทำงานระหว่างเปลี่ยนม้วน
4. เวลาเปลี่ยนม้วนนานและของเสียสูงในช่วงเริ่มต้น: ฟังก์ชันจัดตำแหน่งล่วงหน้าช่วยให้พิมพ์ซิงโครไนซ์ภายในไม่กี่วินาทีหลังสตาร์ท ขณะที่โครงสร้างเปลี่ยนม้วนแบบสวมใส่ช่วยลดเวลาเปลี่ยนม้วนและเศษวัสดุ
5. การตรวจจับข้อบกพร่องล่าช้า: ระบบตรวจสอบวิดีโอออนไลน์ BST จากเยอรมนี คอยเฝ้าระวังข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ แจ้งเตือนทันที และช่วยให้ปรับแก้ได้อย่างรวดเร็ว ลดของเสีย
6. การกระเด็นของหมึกและการทำความสะอาดที่ใช้แรงงานสูง: ใบมีดแบบห้องปิด ทางเดินหมึกแบบปิด ระบบทำความสะอาดห้องหมึกอัตโนมัติ และการรวบรวมหมึกเสียแบบรวมศูนย์ ช่วยยกระดับความสะอาดในโรงงานและลดค่าแรง
7. การอุดตันบ่อยครั้งของลูกกลิ้งแอนิล็อก: การหมุนอัตโนมัติของลูกกลิ้งแอนิล็อกระหว่างเครื่องหยุด ป้องกันการแห้งตัวและอุดตันของหมึก ขจัดปัญหาการบำรุงรักษาและลดค่าใช้จ่าย
8. การอบแห้งไม่ทั่วถึงและการเลื่อนของหมึก: เตาอบหลักพร้อมระบบอบระหว่างสีด้วยลมร้อนพลังสูง ช่วยให้หมึกแห้งสนิทในระหว่างการผลิตความเร็วสูง ป้องกันการเลื่อนของหมึกและการสะสมของหมึก
9. ความยากในการเรียกคืนพารามิเตอร์งานซ้ำ: การจัดเก็บสูตรและบันทึกข้อมูลประวัติบนหน้าจอสัมผัส ช่วยให้เรียกคืนพารามิเตอร์การผลิตที่เหมาะสมได้เพียงคลิกเดียว ลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนงาน
10. การตอบสนองหลังการขายล่าช้า: ความสามารถในการวินิจฉัยระยะไกลช่วยให้วิศวกรแก้ปัญหาออนไลน์ ลดเวลาหยุดทำงานและหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการส่งมอบ
11. ข้อจำกัดด้านความกว้างหรือสี: สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ช่วยให้ขยายความกว้างหน้าเว็บและเพิ่มหน่วยสีได้ตามต้องการ ทำให้เครื่องปรับตัวเข้ากับสถานการณ์กระบวนการที่หลากหลาย และคว้าออร์เดอร์เพิ่มขึ้น

คุณค่าหลักของผลิตภัณฑ์

1. ก้าวกระโดดด้านผลิตภาพ: ด้วยความเร็วออกแบบ 350 ม./นาที และความเร็วในการทำงานคงที่ 30–300 ม./นาที ระบบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม 60%–100% เมื่อเทียบกับเครื่องพิมพ์ CI แบบกองหรือรุ่นดั้งเดิม
2. การลดของเสียอย่างมีนัยสำคัญ: ฟังก์ชันจัดตำแหน่งล่วงหน้า มอเตอร์เซอร์โวอิสระแบบวงจรปิดอิเล็กทรอนิกส์ ระบบควบคุมความตึงอัตโนมัติ และระบบตรวจสอบออนไลน์ BST ช่วยลดของเสียในช่วงเริ่มต้นและระหว่างกระบวนการ จนถึงระดับต่ำสุดในอุตสาหกรรม อาจประหยัดค่าวัสดุได้หลายแสนถึงกว่าล้านต่อปี
3. การลดเวลาไม่ผลิตอย่างมหาศาล: ระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี ระบบวินิจฉัยระยะไกล และชิ้นส่วนแบรนด์นานาชาติคุณภาพสูง ช่วยผลักดันประสิทธิภาพการใช้เครื่อง (OEE) ให้ทะลุ 90% ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม 70%–80% อย่างมาก
4. การใช้เครื่องอย่างเต็มประสิทธิภาพ: ระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี การวินิจฉัยระยะไกล และชิ้นส่วนแบรนด์นานาชาติคุณภาพสูง ช่วยให้ประสิทธิภาพการใช้เครื่อง (OEE) สูงกว่า 90% ซึ่งเหนือกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม 70%–80% อย่างมาก
5. การประหยัดค่าหมึกและพลังงาน: ใบมีดแบบห้องปิด การจ่ายหมึกตามความต้องการ และการรวบรวมหมึกเสียแบบรวมศูนย์ ช่วยลดการใช้หมึกลง 15%–25% เมื่อเทียบกับระบบเปิด ขณะที่ระบบอบแห้งประหยัดพลังงาน ช่วยให้การใช้พลังงานสามารถควบคุมและคำนวณได้ พร้อมปั๊มไดอะแฟรมคุณภาพสูง ลดอัตราความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการจ่ายพลังงานลงกว่า 60%
6. การปฏิบัติตามข้อกำหนดการส่งออกและการประกันคุณภาพ: ชิ้นส่วนไฟฟ้าผ่านมาตรฐาน CE/UL ระดับนานาชาติ และตู้ควบคุมมีเกรดอุตสาหกรรม IP54 ตอบโจทย์ข้อกำหนดการส่งออก ขณะที่ชิ้นส่วนโครงสร้างหลักผ่านการอบอ่อนเพื่อความเสถียรและความแม่นยำระยะยาว และการกลึง CNC ความละเอียดสูง
7. ห่วงโซ่อุปทานนานาชาติและมูลค่าคงเหลือ: ชิ้นส่วนหลักจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก—ซีเมนส์, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (เยอรมนี), Ingersoll Rand, SMC (ญี่ปุ่น), Trelleborg (สวีเดน)—รับประกันความโปร่งใส ความน่าเชื่อถือระยะยาว และมูลค่าตลาดรองที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องประกอบในประเทศ
8. การเพิ่มอำนาจกำหนดราคาพรีเมียม: ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูง ±0.10 มม. ระบบตรวจสอบออนไลน์ BST และคุณภาพการพิมพ์ CI ระดับสูง ช่วยให้ผู้ผลิตคว้าออร์เดอร์แบรนด์ระดับไฮเอนด์ในตลาดอาหาร ยา ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และฉลาก อาจเพิ่มราคาขายเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์ได้ 15%–30%
9. การปรับแต่งขยายขอบเขตธุรกิจ: คอนฟิกมาตรฐานครอบคลุมกว่า 85% ของความต้องการการพิมพ์แบบป้อนม้วนทั่วไป ขณะที่ความกว้างหน้าเว็บและจำนวนหน่วยสีที่ปรับได้ตามต้องการ ช่วยให้เข้าถึงตลาดมาร์จิ้นสูง เช่น บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมแบบกว้างพิเศษ ซึ่งอาจเพิ่มกำไรต่อออร์เดอร์เดียวได้ 20%–40%

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: TFCI-G02-1000 1200 สามารถพิมพ์บนวัสดุรองรับใดได้บ้าง?
A: เครื่องพิมพ์นี้มีความอเนกประสงค์สูง สามารถพิมพ์บนฟิล์มพลาสติก กระดาษ ฉลาก ฟอยล์ ผ้าไม่ถัก และวัสดุคอมโพสิต ครอบคลุมวัสดุรองรับหลักๆ สำหรับบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่นและการพิมพ์
Q2: ความเร็วพิมพ์สูงสุดของเครื่องนี้คือเท่าใด?
A: ความเร็วออกแบบ 350 ม./นาที พร้อมความเร็วในการทำงานคงที่ 30–300 ม./นาที ทำให้เป็นหนึ่งในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบ CI 2 สีที่เร็วที่สุดในตลาด
Q3: เครื่องนี้สามารถปรับแต่งให้รองรับความกว้างหน้าเว็บหรือจำนวนหน่วยสีที่มากขึ้นได้หรือไม่?
A: ได้ แม้ว่าความกว้างหน้าเว็บมาตรฐานจะอยู่ที่ 1000–1200 มม. แต่สามารถพัฒนาแบบแคบหรือกว้างกว่าได้ตามคำขอ (เช่น 800 มม., 1400 มม., 1600 มม.) จำนวนหน่วยสีก็ปรับได้ตามต้องการ เพิ่มสีเฉพาะจุด แล็กเกอร์ หรือฟอยล์เย็น
Q4: เครื่องพิมพ์นี้รักษาความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ความเร็วสูงได้อย่างไร?
A: การผสมผสานเทคโนโลยีดรัม CI แบบ Central Impression มอเตอร์เซอร์โวซีเมนส์อิสระ ระบบควบคุมความตึงแบบวงจรปิด และดรัม CI ที่ควบคุมอุณหภูมิ ช่วยให้วัสดุรองรับคงที่และจัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำตลอดกระบวนการพิมพ์ มอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.10 มม. แม้ในความเร็วสูง
Q5: เครื่องพิมพ์นี้รองรับบริการหลังการขายระยะไกลหรือไม่?
A: ได้ ด้วยความสามารถ I/O ระยะไกลในตัว วิศวกรสามารถตรวจสอบ สอบเทียบ และปรับเปลี่ยนระบบไฟฟ้าจากระยะไกล รับประกันการตอบสนองหลังการขายที่รวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงาน