เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบเกียร์ขับเคลื่อน CI (Central Impression) 10 สี (TFCI-G10-1000 1200)

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

TFCI-G10-1000 1200 เป็นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบเกียร์ขับเคลื่อน CI 10 สีประสิทธิภาพสูง ที่ผสานเทคโนโลยีการควบคุมแบบเซอร์โวเต็มรูปแบบและระบบขับเคลื่อนของซีเมนส์ เครื่องนี้ออกแบบมาเพื่อการพิมพ์ความแม่นยำสูงและความเร็วสูง โดยรองรับความกว้างการพิมพ์สูงสุด 1200 มม. และมีความเร็วในการทำงานสูงสุดถึง 350 ม./นาที ขณะที่ความเร็วในการใช้งานอยู่ในช่วง 30–300 ม./นาที ด้วยโครงสร้างหลักเป็นดรัม CI ขนาดใหญ่ที่ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ เครื่องจักรนี้ช่วยให้การลงทะเบียนสีทั้ง 10 สีมีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ เนื่องจากวัสดุพิมพ์ยังคงติดแน่นกับผิวดรัมอย่างมั่นคง พร้อมด้วยมอเตอร์เซอร์โวไร้เกียร์ของซีเมนส์ที่ทำงานอิสระสำหรับแต่ละหน่วยพิมพ์ ใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิดเพื่อการถ่ายเทหมึกที่สม่ำเสมอ และ PLC ของซีเมนส์สำหรับการควบคุมแบบวงปิดแบบรวมศูนย์ เครื่องพิมพ์รุ่นนี้ถูกออกแบบมาให้รองรับวัสดุหลากหลายประเภท ทั้งฟิล์มพลาสติก กระดาษ ฉลาก ฟอยล์ ผ้าไม่ทอ และวัสดุคอมโพสิต จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณมากแบบต่อเนื่อง

เทคโนโลยีหลักและคุณสมบัติเด่น

1. เทคโนโลยีแกนดรัมแบบ Central Impression (CI): ดรัม CI เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มีผิวเคลือบสองชั้นจากโลหะผสมนิกเกิล ผ่านกระบวนการอบความร้อนพิเศษและกลึงอย่างแม่นยำ เพื่อให้มีความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอสูง พร้อมระบบทำความเย็นอิสระที่รักษาอุณหภูมิผิวให้คงที่ ช่วยรักษาเสถียรภาพของวัสดุและป้องกันการเปลี่ยนรูป อันเป็นรากฐานสำคัญของความเสถียรในการลงทะเบียนสีสำหรับเครื่องพิมพ์ CI
2. ฟังก์ชันการลงทะเบียนล่วงหน้า: ระบบลงทะเบียนล่วงหน้าแบบอิเล็กทรอนิกส์ชั้นสูงสามารถซิงโครไนซ์เฟสของทุกหน่วยพิมพ์ได้ภายในไม่กี่วินาทีหลังการสตาร์ท ลดเวลาเตรียมงานและขยะวัสดุลงอย่างมาก ทำให้การทำงานระหว่างเปลี่ยนงานไปสู่การผลิตเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพจริงๆ
3. การต่อแผ่นแบบอัตโนมัติแบบไม่หยุด สองสถานี: ทั้งส่วนคลายม้วนและม้วนกลับติดตั้งระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี การต่อแผ่นเกิดขึ้นโดยไม่ต้องชะลอความเร็ว โดยม้วนใหม่จะถูกขับเคลื่อนล่วงหน้าให้เข้ากับความเร็วสายหลักโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
4. ระบบใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด: ห้องอลูมิเนียมที่กลึงอย่างแม่นยำเคลือบสารป้องกันการติด และออกแบบให้เปลี่ยนใบมีดได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ การปิดผนึกที่ยอดเยี่ยมช่วยให้การรั่วไหลของหมึกแทบเป็นศูนย์
5. ดีไซน์แอนิล็อกป้องกันการอุดตัน: ระบบขับเคลื่อนอิสระช่วยให้ลูกกลิ้งแอนิล็อกหมุนต่อเนื่องแม้เครื่องหยุดทำงาน ขจัดปัญหาหมึกแห้งและตาข่ายอุดตันที่พบได้ทั่วไปอย่างสิ้นเชิง
6. โครงสร้างเปลี่ยนปลอกพิมพ์แบบรวดเร็ว: ออกแบบมาให้ติดตั้งและถอดปลอกพิมพ์ได้อย่างรวดเร็วผ่านขั้นตอนง่ายๆ ลดเวลาเปลี่ยนงานลงอย่างมากเมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิม
7. การควบคุมความตึงแบบวงปิดตลอดกระบวนการ: ระบบตรวจจับและชดเชยความตึงอัตโนมัติตั้งแต่ส่วนคลายม้วนจนถึงม้วนกลับ ช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนของการลงทะเบียนที่เกิดจากการยืดหรือหย่อนตัวของวัสดุในความเร็วสูง รักษาเสถียรภาพบนวัสดุหลากหลายชนิด
8. ระบบอบแห้งไฟฟ้าสองขั้นตอนทรงพลัง: ประกอบด้วยเตาอบหลักและระบบอบระหว่างสีสำหรับห้าหน่วยแรก กระแสลมร้อนความเร็วสูงช่วยให้หมึกแห้งสนิทในระหว่างการผลิตความเร็วสูง
9. การตรวจสอบและนำทางออนไลน์อัจฉริยะ: ติดตั้งระบบตรวจสอบวิดีโอสถิติ BST จากเยอรมนีเพื่อเฝ้าระวังแบบเรียลไทม์ (ระบุข้อบกพร่อง เช่น พิมพ์ขาดหรือจุดขาวได้โดยอัตโนมัติ) และระบบนำทางอัตโนมัติ BST จากเยอรมนีเพื่อคัดแยกสินค้าผิดพลาดตั้งแต่ต้นทาง
10. การวินิจฉัยและการสนับสนุนระยะไกล: ความสามารถ I/O ระยะไกลในตัวช่วยให้วิศวกรสามารถตรวจสอบ สอบเทียบ และปรับเปลี่ยนระบบไฟฟ้าจากระยะไกล ตอบสนองต่อปัญหาหลังการขายได้อย่างรวดเร็ว
11. การปรับแต่งตามความต้องการอย่างลึกซึ้ง: แม้ว่าความกว้างม้วนมาตรฐานจะอยู่ที่ 1000–1200 มม. แต่สามารถพัฒนาขนาดที่แคบหรือกว้างกว่าได้ตามคำขอ เช่น 800 มม., 1400 มม., 1600 มม. นอกจากนี้ จำนวนหน่วยพิมพ์ยังปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ เพื่อเพิ่มสีเฉพาะจุด แล็กเกอร์ หรือฟอยล์เย็น โดยมีการประสานงานแบบตัวต่อตัวจากขั้นตอนสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

1. ความเร็วในการออกแบบ: 350 ม./นาที
2. ช่วงความเร็วในการทำงาน: 30–300 ม./นาที
3. ความกว้างวัสดุสูงสุด: 1280 มม.
4. ความกว้างการพิมพ์: 1200 มม.
5. ความยาวการทำซ้ำ: 360–960 มม.
6. ความละเอียดลูกกลิ้งแอนิล็อก: สูงสุด 1500 เส้นต่อนิ้ว
7. ชิ้นส่วนหลัก: มอเตอร์เซอร์โวซีเมนส์, PLC ซีเมนส์, ระบบตรวจสอบและนำทาง BST จากเยอรมนี
8. วัสดุรองรับ: ฟิล์มพลาสติก, กระดาษ, ฉลาก, ฟอยล์, ผ้าไม่ทอ, วัสดุคอมโพสิต
9. ความเร็วการต่อแผ่น: ≥250 ม./นาที (ต่อแผ่นอัตโนมัติแบบไม่หยุด)

กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

1. ผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่นขนาดกลางถึงใหญ่: มุ่งเน้นการพิมพ์แบบม้วนต่อม้วนปริมาณมากบนวัสดุหลากหลาย ทั้งฟิล์มพลาสติก กระดาษ และผ้าไม่ทอ
2. ผู้ผลิตสินค้าความแม่นยำสูง: ให้บริการตลาดที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น อาหาร ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เคมีภัณฑ์ประจำวัน ยา และการพิมพ์ฉลาก ซึ่งต้องการความแม่นยำในการลงทะเบียนสูงและกำลังการผลิตมาก
3. ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ: เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์ถ้วย ชาม และถุงกระดาษ โดยเฉพาะความต้องการพิมพ์ล่วงหน้าปริมาณมาก
4. ผู้ผลิตการพิมพ์ล่วงหน้ากล่องลูกฟูก: รองรับการนำเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟีแบบ CI มาใช้ในอุตสาหกรรมกล่องลูกฟูกเพื่อการพิมพ์ล่วงหน้าคุณภาพสูง
5. ผู้ผลิตฉลากปริมาณมาก: เชี่ยวชาญด้านการผลิตฉลากไวต่อแรงกดและฉลากหดแขนแบบต่อเนื่อง
6. ผู้ประกอบการที่กำลังขยายกำลังการผลิต: โรงงานพิมพ์ชั้นนำที่ต้องการทดแทนเครื่องพิมพ์แบบเกียร์กลไกหรือเซอร์โวเก่าด้วยอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม
7. ผู้ประกอบการผลิตแบบมีประสิทธิภาพสูงที่เน้นการผลิตจำนวนมาก: มีออเดอร์ขนาดใหญ่ ระยะเวลาผลิตยาว และอัตราการใช้งานเครื่องสูง
8. ลูกค้าเฉพาะทางที่สั่งผลิตตามสั่ง: ลูกค้าที่ต้องการพิมพ์แบบกว้างพิเศษ (1400 มม.ขึ้นไป) สำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม หรือกระบวนการพิมพ์หลายสีซับซ้อนสำหรับบรรจุภัณฑ์พรีเมียม

สถานการณ์การใช้งาน

1. บรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น: การพิมพ์ความเร็วสูงและปริมาณมากสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร (ถุงขนม ถุงซิปแบบยืน ถุงรีทอร์ต ฟิล์มเทอร์โมฟอร์มมิ่งชีส เป็นต้น) และการพิมพ์พรีเมียม 10 สีสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ผงซักฟอก แชมพู และเครื่องสำอาง
2. ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล: การผลิตต่อเนื่องปริมาณมากสำหรับผลิตภัณฑ์สุขอนามัย เช่น ฟิล์มผ้าอ้อมระบายอากาศ และบรรจุภัณฑ์ผ้าอนามัย
3. การพิมพ์ผลิตภัณฑ์กระดาษ: การพิมพ์ล่วงหน้าปริมาณมากสำหรับวัตถุดิบฐานถ้วย/ชามกระดาษ การพิมพ์ความเร็วสูงสำหรับถุงกระดาษคราฟท์และถุงคอมโพสิตกระดาษ-พลาสติก รวมถึงการพิมพ์แบบม้วนต่อม้วนสำหรับกระดาษแข็งบางและกระดาษเคลือบ
4. การพิมพ์ฉลาก: การผลิตฉลากไวต่อแรงกด (เคมีภัณฑ์ประจำวัน อาหาร ยา) แบบปริมาณมาก และการพิมพ์ต่อเนื่องสำหรับฉลากหดแขน
5. บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์และอุตสาหกรรม: การผลิตแบบมีประสิทธิภาพสูงและกว้างสำหรับบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ (ฟิล์มคอมโพสิตยา ฟอยล์คอมโพสิตบลิสเตอร์) และฟิล์มบรรจุภัณฑ์เกษตร/ปุ๋ย
6. การพิมพ์ล่วงหน้ากล่องลูกฟูก: การพิมพ์ล่วงหน้าระดับไฮเอนด์สำหรับแผ่นรองกล่องลูกฟูก (โซลูชันชั้นนำสำหรับบรรจุภัณฑ์ลูกฟูกพรีเมียม)
7. ผ้าไม่ทอและวัสดุพิเศษ: การพิมพ์ความเร็วสูงบนวัสดุพิเศษ เช่น ถุงช้อปปิ้งผ้าไม่ทอเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผ้าไม่ทอเกรดทางการแพทย์ และกระดาษฟอยล์อลูมิเนียม
8. บรรจุภัณฑ์พรีเมียม: การผลิตออเดอร์ระดับเอลิทสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาสูบและสุรา ซึ่งต้องการความแม่นยำในการลงทะเบียนและคุณภาพด้านสุนทรียศาสตร์เป็นสำคัญ
9. การผลิตแบบกว้างพิเศษตามสั่ง: การผลิตเฉพาะทางสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมแบบกว้างพิเศษ

ปัญหาอุตสาหกรรมที่ได้รับการแก้ไข

1. ความเร็วต่ำและกำหนดส่งงานล่าช้าในรุ่นเก่า: ด้วยความเร็วในการออกแบบระดับแนวหน้า 350 ม./นาที และความเร็วในการพิมพ์จริงสูงสุด 300 ม./นาที ทำให้เครื่องมีกำลังการผลิตมหาศาล รับมือออเดอร์ด่วนและขนาดใหญ่ได้อย่างสบาย
2. การลงทะเบียนไม่เสถียรและขยะสูงในความเร็วสูง: เทคโนโลยี Central Impression (CI) ร่วมกับระบบขับเคลื่อนเซอร์โวอิเล็กทรอนิกส์อิสระและดรัม CI ที่ควบคุมอุณหภูมิได้ ช่วยรักษาความมั่นคงทางกายภาพของโครงสร้าง ทำให้การลงทะเบียนในความเร็วสูงมีเสถียรภาพ
3. ความต่อเนื่องการผลิตต่ำเนื่องจากการหยุดเพื่อต่อแผ่น: ระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี (ความเร็ว ≥250 ม./นาที) ช่วยให้การผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่หยุด
4. เวลาเปลี่ยนงานนานและขยะวัสดุสูงในช่วงเริ่มต้น: ฟังก์ชันลงทะเบียนล่วงหน้าช่วยให้เครื่องพิมพ์ซิงโครไนซ์การพิมพ์ได้ภายในไม่กี่วินาทีหลังสตาร์ท และโครงสร้างเปลี่ยนปลอกพิมพ์แบบรวดเร็วช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนงาน ลดการสูญเสียวัสดุลงอย่างมาก
5. การตรวจจับข้อบกพร่องการพิมพ์ล่าช้า: ระบบตรวจสอบวิดีโอออนไลน์ BST จากเยอรมนีเฝ้าระวังข้อบกพร่อง เช่น พิมพ์ขาดหรือจุดขาวแบบเรียลไทม์ ช่วยให้แจ้งเตือนและปรับแก้ได้ทันที
6. การกระเด็นของหมึกและการทำความสะอาดที่ใช้แรงงานสูง: ใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด ทางเดินหมึกแบบปิดสนิท การทำความสะอาดห้องหมึกอัตโนมัติ และการเก็บหมึกเหลือทิ้งแบบรวมศูนย์ ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมในโรงงานอย่างมาก
7. ลูกกลิ้งแอนิล็อกอุดตันบ่อยและค่าบำรุงรักษาสูง: ดีไซน์นวัตกรรมช่วยให้ลูกกลิ้งหมุนต่อเนื่องแม้เครื่องหยุดทำงาน ขจัดสาเหตุหลักของการอุดตันแอนิล็อกอย่างสิ้นเชิง
8. การอบแห้งไม่ทั่วถึงและการเลื่อนของหมึกในความเร็วสูง: เตาอบหลักพร้อมระบบลมร้อนพลังสูงหลายชุดระหว่างสี ช่วยให้หมึกแห้งสนิท ป้องกันการเลื่อนและการสะสมของหมึกในระหว่างการผลิตที่ใกล้ขีดจำกัดความเร็ว
9. ความยากในการเรียกคืนพารามิเตอร์สำหรับงานซ้ำ: การจัดเก็บสูตรและบันทึกข้อมูลประวัติแบบรวมศูนย์บนหน้าจอสัมผัส ช่วยให้สามารถเรียกคืนพารามิเตอร์การผลิตที่เหมาะสมได้เพียงคลิกเดียว ทำให้การเปลี่ยนงานไม่เครียด
10. การตอบสนองหลังการขายล่าช้าจนส่งผลให้การส่งมอบล่าช้า: ความสามารถวินิจฉัยระยะไกลช่วยให้วิศวกรแก้ปัญหาออนไลน์ ลดเวลาหยุดลงอย่างมาก
11. การสูญเสียออเดอร์เพราะข้อจำกัดด้านความกว้างหรือสี: สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถขยายความกว้างม้วนและเพิ่มหน่วยพิมพ์ได้ตามต้องการ ทำให้เครื่องเดียวสามารถปรับตัวเข้ากับสถานการณ์กระบวนการที่หลากหลายได้

คุณค่าหลักของผลิตภัณฑ์

1. ก้าวกระโดดด้านผลผลิต: ด้วยความเร็วในการออกแบบ 350 ม./นาที และความเร็วในการทำงานที่เสถียร 30–300 ม./นาที (เหนือกว่ารุ่นเดิมในระดับเดียวกัน) ระบบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม 60%–100% เมื่อเทียบกับเครื่องพิมพ์ CI แบบกองหรือรุ่นเก่า
2. การลดขยะอย่างมีนัยสำคัญ: การผสมผสานระหว่างการลงทะเบียนล่วงหน้า การขับเคลื่อนแบบวงปิดอิเล็กทรอนิกส์เต็มรูปแบบ การควบคุมความตึงอัตโนมัติ และระบบตรวจสอบวิดีโอออนไลน์ BST ช่วยลดขยะช่วงเริ่มต้นและระหว่างกระบวนการจนถึงระดับต่ำสุดในอุตสาหกรรม อาจประหยัดค่าวัสดุได้หลายแสนถึงกว่าล้านต่อปี ขึ้นอยู่กับขนาดออเดอร์และมูลค่าผลิตภัณฑ์
3. การลดเวลาที่ไม่เกิดผลผลิตอย่างมหาศาล: ระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี (≥250 ม./นาที) ขจัดเวลาหยุดระหว่างเปลี่ยนม้วน ฟังก์ชันลงทะเบียนล่วงหน้าลดเวลาเตรียมงานจากนาทีเป็นวินาที และโครงสร้างเปลี่ยนปลอกพิมพ์แบบรวดเร็วช่วยลดเวลาเปลี่ยนงานลงกว่า 80% ทำให้เพิ่มเวลาผลิตที่มีประสิทธิภาพราว 2–3 ชั่วโมงต่อวัน
4. การใช้งานอุปกรณ์สูงสุด: ด้วยระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี การวินิจฉัยระยะไกล และชิ้นส่วนแบรนด์นานาชาติที่มีความน่าเชื่อถือสูง ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) สามารถทะลุ 90% ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม 70%–80% อย่างมาก
5. การประหยัดค่าหมึกและพลังงาน: ใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด การจ่ายหมึกตามความต้องการแบบแรงดันคงที่ และการเก็บหมึกเหลือทิ้งแบบรวมศูนย์ ช่วยลดขยะหมึก 15%–25% เมื่อเทียบกับระบบเปิด ปั๊มไดอะแฟรมคุณภาพสูงลดอัตราความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการจ่ายหมึกลงกว่า 60% ขณะที่ระบบอบแห้งแบบแบ่งส่วนและประหยัดพลังงานช่วยให้การใช้พลังงานอยู่ในระดับที่ควบคุมได้และคำนวณได้
6. การปฏิบัติตามข้อกำหนดการส่งออกและการประกันคุณภาพ: ชิ้นส่วนไฟฟ้าผ่านมาตรฐาน CE/UL สากล และตู้ควบคุมมีเกรดป้องกัน IP54 ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ตอบโจทย์ข้อกำหนดการส่งออก ชิ้นส่วนโครงสร้างหลักผ่านการอบอ่อนเพื่ออายุและการกลึง CNC อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความแม่นยำในระยะยาว
7. ห่วงโซ่อุปทานระหว่างประเทศและมูลค่าคงเหลือ: ชิ้นส่วนหลักจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก—ซีเมนส์, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (เยอรมนี), Ingersoll Rand, SMC (ญี่ปุ่น), Trelleborg (สวีเดน)—มีความโปร่งใสในการติดตามแหล่งที่มา และรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวรวมถึงมูลค่าตลาดรองที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ประกอบในประเทศ
8. การเพิ่มอำนาจกำหนดราคาพรีเมียม: การผสมผสานระหว่างการลงทะเบียนความเร็วสูง ±0.10 มม. การตรวจสอบออนไลน์ BST และคุณภาพการพิมพ์ CI ระดับสูง ช่วยให้ผู้ผลิตคว้าออเดอร์แบรนด์ระดับไฮเอนด์ในตลาดอาหาร ยา ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และฉลากพรีเมียม อาจเพิ่มราคาขายเฉลี่ยผลิตภัณฑ์ได้ 15%–30%
9. การปรับแต่งขยายขอบเขตธุรกิจ: แม้ว่าคอนฟิกมาตรฐานจะครอบคลุมกว่า 85% ของความต้องการพิมพ์แบบม้วนทั่วไปในบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น กระดาษ ฉลาก และผ้าไม่ทอ แต่ความกว้างม้วนและจำนวนหน่วยพิมพ์ที่ปรับแต่งได้ช่วยเปิดโอกาสเข้าสู่ตลาดสีน้ำเงินที่มีกำไรสูง เช่น บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมแบบกว้างพิเศษ โดยอาจเพิ่มกำไรต่อออเดอร์ได้ 20%–40%

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: เครื่องพิมพ์ TFCI-G10-1000 1200 มีความเร็วการพิมพ์สูงสุดเท่าใด?
A: เครื่องมีความเร็วในการออกแบบสูงสุด 350 ม./นาที และความเร็วในการทำงานที่เสถียรอยู่ในช่วง 30–300 ม./นาที รองรับการผลิตปริมาณมากสำหรับออเดอร์ขนาดใหญ่
Q2: เครื่องนี้รองรับวัสดุพิมพ์ประเภทใดบ้าง?
A: เครื่องมีความยืดหยุ่นสูง สามารถพิมพ์ได้ทั้งฟิล์มพลาสติก กระดาษ ฉลาก ฟอยล์ ผ้าไม่ทอ และวัสดุคอมโพสิต จึงเหมาะสำหรับการพิมพ์หลากหลายรูปแบบ
Q3: ฟังก์ชันลงทะเบียนล่วงหน้าช่วยลดขยะการผลิตได้อย่างไร?
A: ระบบลงทะเบียนล่วงหน้าแบบอิเล็กทรอนิกส์ชั้นสูงสามารถซิงโครไนซ์ทุกหน่วยพิมพ์ได้ภายในไม่กี่วินาทีหลังสตาร์ท ขจัดความจำเป็นในการเตรียมงานยาวนานและลดขยะวัสดุที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนงาน
Q4: เครื่องสามารถปรับแต่งตามความต้องการการผลิตเฉพาะได้หรือไม่?
A: ได้ ด้วยการปรับแต่งแบบยืดหยุ่นอย่างลึกซึ้ง: ความกว้างม้วนสามารถปรับได้เป็น 800 มม., 1400 มม., 1600 มม. เป็นต้น และจำนวนหน่วยพิมพ์สามารถเพิ่มได้เพื่อรวมสีเฉพาะจุด แล็กเกอร์ หรือฟอยล์เย็น โดยมีการประสานงานแบบตัวต่อตัวจากขั้นตอนสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบ
Q5: ฟังก์ชันวินิจฉัยระยะไกลช่วยสนับสนุนบริการหลังการขายอย่างไร?
A: ความสามารถ I/O ระยะไกลในตัวช่วยให้วิศวกรสามารถตรวจสอบ สอบเทียบ และปรับเปลี่ยนระบบไฟฟ้าจากระยะไกล ลดเวลาหยุดลงอย่างมาก และรับประกันการตอบสนองหลังการขายได้อย่างรวดเร็ว