เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบ CI (Central Impression) ขับเคลื่อนด้วยเกียร์ 4 สี (TFCI-G04-1000 1200)

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

TFCI-G04-1000 1200 เป็นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบ CI 4 สีประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาเพื่อการพิมพ์ความแม่นยำสูงและความเร็วสูงบนวัสดุรองรับหลากหลายชนิด ติดตั้งเทคโนโลยีขับเคลื่อนจากซีเมนส์ มีความกว้างการพิมพ์สูงสุด 1200 มม. ความเร็วออกแบบ 350 ม./นาที และช่วงความเร็วทำงาน 30–300 ม./นาที ด้วยเทคโนโลยี CI ขั้นสูง เครื่องมีหน่วยพิมพ์แปดชุดวางรอบดรัมขนาดใหญ่ที่ควบคุมอุณหภูมิ ช่วยให้การจัดตำแหน่งสีทั้ง 4 สีแม่นยำ โดยวัสดุรองรับยังคงแนบสนิทกับผิวดรัม แต่ละหน่วยขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวซีเมนส์แบบไร้เกียร์ พร้อมใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด ทำให้การถ่ายเทหมึกจากลูกกลิ้งแอนิล็อกเซรามิกที่แม่นยำเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ระบบควบคุมแบบวงปิดด้วย PLC จากซีเมนส์ ช่วยให้การพิมพ์มีความแม่นยำสูงและเสถียรภาพ ตอบโจทย์การผลิตปริมาณมากต่อเนื่อง รองรับฟิล์มพลาสติก กระดาษ ฉลาก ฟอยล์ ผ้าไม่ทอ และวัสดุคอมโพสิตได้อย่างน่าเชื่อถือ

เทคโนโลยีหลักและคุณสมบัติเด่น

1. เทคโนโลยีแกนดรัมแบบ Central Impression (CI): ดรัม CI เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ผิวเคลือบโลหะผสมนิกเกิลสองชั้น ผ่านการอบความร้อนพิเศษและกลึงอย่างแม่นยำ เพื่อความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอสูง ระบบทำความเย็นแยกต่างหากช่วยรักษาอุณหภูมิผิวให้คงที่ ลดการเปลี่ยนแปลงของวัสดุและป้องกันการเสียรูป อันเป็นพื้นฐานของการจัดตำแหน่งที่เสถียรสำหรับเครื่องพิมพ์ CI
2. ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งล่วงหน้า: ระบบจัดตำแหน่งล่วงหน้าแบบอิเล็กทรอนิกส์ช่วยให้ทุกหน่วยพิมพ์ปรับเฟสให้ตรงกันภายในไม่กี่วินาทีหลังสตาร์ท ลดเวลาเตรียมงานและขยะวัสดุ สร้างประสิทธิภาพ “เปลี่ยนงาน—เริ่มผลิต” อย่างแท้จริง
3. ระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี ไม่หยุดทำงาน: ทั้งส่วนคลายและม้วนกลับติดตั้งระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี การต่อแผ่นเกิดขึ้นโดยไม่ต้องชะลอความเร็ว ม้วนใหม่ถูกขับเคลื่อนล่วงหน้าให้เข้ากับความเร็วสายหลัก ช่วยให้การผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
4. ระบบใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด: ห้องอลูมิเนียมกลึงอย่างแม่นยำ เคลือบสารป้องกันการติด และออกแบบให้เปลี่ยนใบมีดได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ การปิดผนึกที่ยอดเยี่ยมช่วยลดการรั่วไหลของหมึกเหลือเพียงเล็กน้อย
5. โครงสร้างแอนิล็อกป้องกันการอุดตัน: ระบบขับเคลื่อนอิสระช่วยให้ลูกกลิ้งแอนิล็อกหมุนต่อเนื่องแม้เครื่องหยุด ขจัดปัญหาหมึกแห้งอุดตันตาข่ายได้อย่างสิ้นเชิง
6. โครงสร้างเปลี่ยนปลอกพิมพ์แบบรวดเร็ว: ออกแบบให้ติดตั้งและถอดปลอกพิมพ์ได้อย่างรวดเร็วผ่านขั้นตอนง่ายๆ ลดเวลาเปลี่ยนงานลงอย่างมากเมื่อเทียบกับรุ่นเดิม
7. ระบบควบคุมความตึงแบบวงปิดตลอดกระบวนการ: ตรวจจับและปรับความตึงอัตโนมัติตั้งแต่ส่วนคลายจนถึงส่วนม้วนกลับ ป้องกันการเบี่ยงเบนของการจัดตำแหน่งที่เกิดจากการยืดหรือหย่อนตัวของวัสดุในความเร็วสูง รักษาเสถียรภาพบนวัสดุรองรับหลากหลาย
8. ระบบอบแห้งไฟฟ้าสองขั้นตอนทรงพลัง: ประกอบด้วยเตาอบหลักและระบบอบระหว่างสีสำหรับห้าหน่วยแรก กระแสลมร้อนความเร็วสูงช่วยให้หมึกแห้งสนิทในระหว่างการผลิตความเร็วสูง
9. ระบบตรวจสอบและนำทางออนไลน์อัจฉริยะ: ติดตั้งกล้องตรวจสอบวิดีโอสถิติ BST จากเยอรมนี เพื่อเฝ้าระวังแบบเรียลไทม์ (ระบุข้อบกพร่อง เช่น พิมพ์ขาดหรือจุดขาว) และระบบนำทางอัตโนมัติ BST จากเยอรมนี เพื่อคัดแยกสินค้าผิดพลาดตั้งแต่ต้นทาง
10. ระบบวินิจฉัยและสนับสนุนระยะไกล: ระบบ I/O ระยะไกลในตัวช่วยให้วิศวกรตรวจสอบ ปรับเทียบ และแก้ไขระบบไฟฟ้าจากระยะไกล ตอบสนองต่อปัญหาหลังการขายได้อย่างรวดเร็ว
11. การปรับแต่งตามความต้องการอย่างลึกซึ้ง: แม้ความกว้างหน้าจอมาตรฐานจะอยู่ที่ 1000–1200 มม. แต่สามารถพัฒนาความกว้างที่แคบหรือกว้างกว่าได้ตามคำขอ เช่น 800 มม., 1400 มม., 1600 มม. นอกจากนี้ จำนวนหน่วยพิมพ์ยังปรับได้ตามต้องการ เพิ่มสีเฉพาะ แล็กเกอร์ หรือฟอยล์เย็น พร้อมการประสานงานแบบมืออาชีพระหว่างการสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบ

ข้อมูลทางเทคนิค

- ความเร็วออกแบบ: 350 ม./นาที
- ช่วงความเร็วทำงาน: 30–300 ม./นาที
- ความกว้างวัสดุสูงสุด: 1280 มม.
- ความกว้างการพิมพ์: 1200 มม.
- ความยาวซ้ำ: 360–960 มม.
- โครงสร้างแอนิล็อก: สูงสุด 1500 เส้นต่อนิ้ว
- ชิ้นส่วนหลัก: มอเตอร์เซอร์โวซีเมนส์, PLC ซีเมนส์, ระบบตรวจสอบและนำทาง BST จากเยอรมนี
- วัสดุรองรับที่รองรับ: ฟิล์มพลาสติก, กระดาษ, ฉลาก, ฟอยล์, ผ้าไม่ทอ, วัสดุคอมโพสิต

กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

1. ผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่นขนาดกลางถึงใหญ่: มุ่งเน้นการพิมพ์แบบม้วนต่อม้วนปริมาณมากบนวัสดุรองรับหลากหลาย ทั้งฟิล์มพลาสติก กระดาษ และผ้าไม่ทอ
2. ผู้ผลิตในภาคความแม่นยำสูง: บริการตลาดที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น อาหาร ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เคมีภัณฑ์ประจำวัน ยา และการพิมพ์ฉลาก ซึ่งต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูงและกำลังการผลิตมาก
3. ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ: เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์ถ้วย ชาม และถุงกระดาษ โดยเฉพาะงานพิมพ์ล่วงหน้าปริมาณมาก
4. ผู้ผลิตการพิมพ์ล่วงหน้ากล่องลูกฟูก: รองรับการนำเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟีแบบ CI มาใช้ในอุตสาหกรรมกล่องลูกฟูกเพื่อการพิมพ์ล่วงหน้าคุณภาพสูง
5. ผู้ผลิตฉลากปริมาณมาก: เชี่ยวชาญการผลิตฉลากแรงกดและฉลากหดแบบต่อเนื่อง
6. โรงงานที่กำลังขยายกำลังการผลิต: โรงงานพิมพ์ชั้นนำที่ต้องการทดแทนเครื่องพิมพ์แบบแกนกลไกหรือมอเตอร์เซอร์โวรุ่นเก่าด้วยอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม
7. โรงงานผลิตขนาดใหญ่ที่เน้นประสิทธิภาพ: ดำเนินงานด้วยออเดอร์จำนวนมาก ระยะเวลาผลิตยาวนาน และอัตราการใช้เครื่องสูง
8. ลูกค้าเฉพาะกลุ่มที่สั่งผลิตตามสั่ง: ลูกค้าที่ต้องการพิมพ์แบบความกว้างพิเศษ (1400 มม.ขึ้นไป) สำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม หรือกระบวนการพิมพ์หลายสีซับซ้อนสำหรับบรรจุภัณฑ์พรีเมียม

สถานการณ์การใช้งาน

1. บรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น: พิมพ์ความเร็วสูง ปริมาณมากสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร (ถุงขนม ถุงซิปล็อค ถุงรีทอร์ต ฟิล์มเทอร์โมฟอร์มมิ่งชีส เป็นต้น) และพิมพ์สีพรีเมียม 4 สีสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ผงซักฟอก แชมพู และเครื่องสำอาง
2. ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล: ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย เช่น ฟิล์มผ้าอ้อมระบายอากาศ และบรรจุภัณฑ์ผ้าอนามัย ผลิตในปริมาณมากต่อเนื่อง
3. การพิมพ์ผลิตภัณฑ์กระดาษ: พิมพ์ล่วงหน้าปริมาณมากสำหรับวัตถุดิบฐานถ้วย/ชามกระดาษ พิมพ์ความเร็วสูงสำหรับถุงกระดาษคราฟท์และถุงคอมโพสิตกระดาษ-พลาสติก รวมถึงการพิมพ์แบบเว็บฟีดสำหรับกระดาษแข็งบางและกระดาษเคลือบ
4. การพิมพ์ฉลาก: ผลิตฉลากแรงกด (เคมีภัณฑ์ประจำวัน อาหาร ยา) ในปริมาณมาก และพิมพ์ฉลากหดแบบต่อเนื่อง
5. บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์และอุตสาหกรรม: ผลิตบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ (ฟิล์มคอมโพสิตยา ฟอยล์คอมโพสิตบลิสเตอร์) และฟิล์มบรรจุภัณฑ์เกษตร/ปุ๋ย ด้วยประสิทธิภาพสูงและรูปแบบกว้าง
6. การพิมพ์ล่วงหน้ากล่องลูกฟูก: พิมพ์ล่วงหน้าระดับไฮเอนด์สำหรับแผ่นรองกล่องลูกฟูก (โซลูชันชั้นนำสำหรับบรรจุภัณฑ์ลูกฟูกพรีเมียม)
7. ผ้าไม่ทอและวัสดุพิเศษ: พิมพ์ความเร็วสูงบนวัสดุรองรับพิเศษ เช่น ถุงช้อปปิ้งผ้าไม่ทอเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผ้าไม่ทอเกรดทางการแพทย์ และกระดาษฟอยล์อลูมิเนียม
8. บรรจุภัณฑ์พรีเมียม: ผลิตออเดอร์ระดับเอลิทสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาสูบและสุรา ซึ่งต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและคุณภาพด้านสุนทรีย์เป็นสำคัญ
9. การผลิตแบบความกว้างพิเศษตามสั่ง: ผลิตเฉพาะสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมความกว้างพิเศษ

ปัญหาอุตสาหกรรมที่แก้ไขได้

1. ความเร็วต่ำและกำหนดส่งงานล่าช้าในรุ่นเก่า: ด้วยความเร็วออกแบบระดับแนวหน้า 350 ม./นาที และความเร็วพิมพ์จริงสูงสุด 300 ม./นาที ทำให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมหาศาล รับมือออเดอร์ด่วนปริมาณมากได้อย่างสบาย
2. การจัดตำแหน่งไม่เสถียรและขยะสูงในความเร็วสูง: เทคโนโลยี Central Impression (CI) ร่วมกับระบบขับเคลื่อนเซอร์โวอิเล็กทรอนิกส์อิสระและดรัม CI ควบคุมอุณหภูมิ ช่วยให้โครงสร้างกายภาพมีเสถียรภาพ รองรับการจัดตำแหน่งความเร็วสูงได้อย่างมั่นคง
3. ความต่อเนื่องการผลิตต่ำเพราะต้องหยุดเพื่อต่อแผ่น: ระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี (ที่ความเร็ว ≥250 ม./นาที) ช่วยให้การผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่หยุด
4. เวลาเปลี่ยนงานยาวนานและขยะวัสดุสูงในช่วงเริ่มต้น: ฟังก์ชันจัดตำแหน่งล่วงหน้าช่วยให้เครื่องพิมพ์จัดตำแหน่งได้ทันทีภายในไม่กี่วินาทีหลังสตาร์ท ขณะเดียวกัน โครงสร้างเปลี่ยนปลอกพิมพ์แบบรวดเร็วช่วยลดเวลาเปลี่ยนงานและขยะวัสดุได้อย่างมาก
5. การตรวจจับข้อบกพร่องการพิมพ์ล่าช้า: ระบบตรวจสอบวิดีโอออนไลน์ BST จากเยอรมนีช่วยเฝ้าระวังข้อบกพร่อง เช่น พิมพ์ขาดหรือจุดขาวแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถแจ้งเตือนและปรับแก้ได้ทันที
6. การกระเด็นของหมึกและการทำความสะอาดที่ใช้แรงงานสูง: ใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด ระบบลำเลียงหมึกแบบปิด ระบบทำความสะอาดห้องหมึกอัตโนมัติ และการรวบรวมหมึกเสียแบบรวมศูนย์ ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมในโรงงานอย่างมาก
7. ลูกกลิ้งแอนิล็อกอุดตันบ่อยและค่าบำรุงรักษาสูง: โครงสร้างนวัตกรรมช่วยให้ลูกกลิ้งหมุนต่อเนื่องแม้เครื่องหยุด ป้องกันการแห้งและอุดตันของแอนิล็อกได้อย่างสิ้นเชิง
8. การอบแห้งไม่สนิทและการกระจายหมึกในความเร็วสูง: เตาอบหลักพร้อมระบบลมร้อนความเร็วสูงหลายชุดระหว่างสี ช่วยให้หมึกแห้งสนิท ป้องกันการกระจายและสะสมหมึกในระหว่างการผลิตที่ความเร็วสูง
9. ความยากในการเรียกคืนค่าพารามิเตอร์สำหรับงานซ้ำ: ระบบจัดเก็บสูตรและบันทึกข้อมูลประวัติบนหน้าจอสัมผัส ช่วยให้สามารถเรียกคืนค่าพารามิเตอร์การผลิตที่เหมาะสมได้เพียงคลิกเดียว ทำให้การเปลี่ยนงานไร้ความเครียด
10. การตอบสนองหลังการขายล่าช้าจนส่งมอบงานช้า: ความสามารถในการวินิจฉัยระยะไกลช่วยให้วิศวกรแก้ปัญหาออนไลน์ ลดเวลาหยุดทำงานลงอย่างมาก
11. การสั่งซื้อพลาดเพราะข้อจำกัดด้านความกว้างหรือสี: สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถขยายความกว้างหน้าจอหรือเพิ่มหน่วยพิมพ์ได้ตามต้องการ ทำให้เครื่องเดียวสามารถปรับตัวเข้ากับสถานการณ์กระบวนการที่หลากหลายได้

คุณค่าหลักของผลิตภัณฑ์

1. ก้าวกระโดดด้านผลผลิต: ด้วยความเร็วออกแบบ 350 ม./นาที และความเร็วทำงานเสถียร 30–300 ม./นาที (เหนือกว่ารุ่นเดิม) ระบบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม 60%–100% เมื่อเทียบกับเครื่องพิมพ์ CI แบบกองหรือรุ่นเก่า
2. ลดขยะอย่างมีนัยสำคัญ: การผสมผสานฟังก์ชันจัดตำแหน่งล่วงหน้า ระบบขับเคลื่อนวงปิดอิเล็กทรอนิกส์ ระบบควบคุมความตึงอัตโนมัติ และระบบตรวจสอบวิดีโอออนไลน์ BST ช่วยลดขยะช่วงเริ่มต้นและระหว่างกระบวนการจนถึงระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม อาจประหยัดค่าวัสดุได้หลายแสนถึงกว่าล้านต่อปี ขึ้นอยู่กับขนาดออเดอร์และมูลค่าผลิตภัณฑ์
3. ลดเวลาที่ไม่เกิดผลผลิตอย่างมหาศาล: ระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี (≥250 ม./นาที) ขจัดเวลาหยุดระหว่างเปลี่ยนม้วน ขณะเดียวกัน ฟังก์ชันจัดตำแหน่งล่วงหน้าลดเวลาเตรียมงานจากนาทีเป็นวินาที และโครงสร้างเปลี่ยนปลอกพิมพ์แบบรวดเร็วช่วยลดเวลาเปลี่ยนงานลงกว่า 80% ทำให้มีเวลาผลิตที่ใช้งานได้จริงเพิ่มขึ้นประมาณ 2–3 ชั่วโมงต่อวัน
4. เพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่อง: ด้วยระบบต่อแผ่นอัตโนมัติแบบสองสถานี การวินิจฉัยระยะไกล และชิ้นส่วนแบรนด์นานาชาติที่น่าเชื่อถือ Overall Equipment Effectiveness (OEE) อาจสูงถึงกว่า 90% สูงกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม 70%–80% อย่างมาก
5. ประหยัดค่าหมึกและพลังงาน: ใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด การจ่ายหมึกตามความต้องการแบบแรงดันคงที่ และการรวบรวมหมึกเสียแบบรวมศูนย์ ช่วยลดขยะหมึก 15%–25% เมื่อเทียบกับระบบเปิด ขณะเดียวกัน ปั๊มไดอะแฟรมคุณภาพสูงลดอัตราความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการจ่ายหมึกได้กว่า 60% และระบบอบแห้งแบบแบ่งส่วนที่ประหยัดพลังงานช่วยให้การใช้พลังงานเป็นไปอย่างควบคุมและคำนวณได้
6. ปฏิบัติตามข้อกำหนดการส่งออกและรับประกันคุณภาพ: ชิ้นส่วนไฟฟ้าผ่านมาตรฐาน CE/UL สากล และตู้ควบคุมมีเกรดป้องกัน IP54 ตามข้อกำหนดการส่งออก ขณะเดียวกัน ชิ้นส่วนโครงสร้างหลักผ่านการอบอ่อนเพื่ออายุและการกลึง CNC อย่างแม่นยำ รับประกันความเสถียรและความแม่นยำระยะยาว
7. ห่วงโซ่อุปทานระหว่างประเทศและมูลค่าคงเหลือ: ชิ้นส่วนหลักจากแบรนด์ชั้นหนึ่งระดับโลก อาทิ ซีเมนส์, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (เยอรมนี), Ingersoll Rand, SMC (ญี่ปุ่น), Trelleborg (สวีเดน) ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ชัดเจน และรับประกันความน่าเชื่อถือระยะยาวกับมูลค่าตลาดรองที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องประกอบในประเทศ
8. เพิ่มอำนาจกำหนดราคาพรีเมียม: การผสมผสานการจัดตำแหน่งความเร็วสูง ±0.10 มม. ระบบตรวจสอบออนไลน์ BST และคุณภาพการพิมพ์ CI ระดับสูง ช่วยให้ผู้ผลิตคว้าออเดอร์แบรนด์ระดับไฮเอนด์ในตลาดอาหาร ยา ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และฉลากพรีเมียม อาจเพิ่มราคาขายเฉลี่ยผลิตภัณฑ์ได้ 15%–30%
9. การปรับแต่งขยายขอบเขตธุรกิจ: แม้คอนฟิกมาตรฐานครอบคลุมกว่า 85% ของความต้องการพิมพ์แบบเว็บฟีดทั่วไปในบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น กระดาษ ฉลาก และผ้าไม่ทอ แต่ความกว้างหน้าจอและจำนวนหน่วยพิมพ์ที่ปรับได้ตามต้องการ ช่วยให้เข้าถึงตลาดน้ำเงินที่มีกำไรสูง เช่น บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมความกว้างพิเศษ อาจเพิ่มกำไรต่อออเดอร์ได้ 20%–40%

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: TFCI-G04-1000 1200 รองรับวัสดุรองรับอะไรบ้าง?
A: เครื่องนี้มีความยืดหยุ่นสูง รองรับฟิล์มพลาสติก กระดาษ ฉลาก ฟอยล์ ผ้าไม่ทอ และวัสดุคอมโพสิต ครอบคลุมการพิมพ์แบบเว็บฟีดที่พบบ่อยที่สุด
Q2: ฟังก์ชันจัดตำแหน่งล่วงหน้าช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างไร?
A: ระบบจัดตำแหน่งล่วงหน้าแบบอิเล็กทรอนิกส์ช่วยให้ทุกหน่วยพิมพ์ปรับเฟสให้ตรงกันภายในไม่กี่วินาทีหลังสตาร์ท ลดความจำเป็นในการปรับด้วยมือ ลดเวลาเตรียมงานจากนาทีเป็นวินาที และลดขยะวัสดุในช่วงเริ่มต้น
Q3: เครื่องสามารถปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะการผลิตได้หรือไม่?
A: ได้ เครื่องมีระบบปรับแต่งตามความต้องการอย่างลึกซึ้ง เราสามารถพัฒนาความกว้างหน้าจอที่แคบหรือกว้างกว่า (เช่น 800 มม., 1400 มม., 1600 มม.) และปรับจำนวนหน่วยพิมพ์เพื่อเพิ่มสีเฉพาะ แล็กเกอร์ หรือฟอยล์เย็น พร้อมการประสานงานแบบมืออาชีพระหว่างกระบวนการ
Q4: มีบริการหลังการสนับสนุนใดบ้างสำหรับเครื่องนี้?
A: เครื่องติดตั้งระบบวินิจฉัยระยะไกล ช่วยให้วิศวกรตรวจสอบ ปรับเทียบ และแก้ไขระบบไฟฟ้าจากระยะไกล เพื่อแก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ เรายังให้บริการติดตั้ง อบรม และบำรุงรักษาในสถานที่อย่างครบวงจร
Q5: เทคโนโลยีดรัม CI ช่วยให้การพิมพ์แม่นยำได้อย่างไร?
A: ดรัม CI เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และควบคุมอุณหภูมิ ช่วยให้วัสดุรองรับยังคงแนบสนิทและเสถียรภาพตลอดกระบวนการพิมพ์ ขณะเดียวกัน ผิวเคลือบโลหะผสมนิกเกิลสองชั้น มอบความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอสูง ความเสถียรภาพเชิงโครงสร้างนี้ ร่วมกับระบบขับเคลื่อนเซอร์โวอิสระ ช่วยให้การจัดตำแหน่งสีทั้ง 4 สีแม่นยำ แม้ในความเร็วสูง