เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบซ้อน 2 สี ระบบเซอร์โว กึ่งอัตโนมัติ (TF-SS02-1000 1200)

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

TF-SS02-1000 1200 เป็นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบซ้อน 2 สี ระบบเซอร์โวเต็มรูปแบบ ที่ปรับแต่งได้อย่างสูง โดยผสานเทคโนโลยีของซีเมนส์ เข้ากับการออกแบบเพื่อให้ได้คุณภาพการพิมพ์ระดับสูงบนวัสดุรองรับหลากหลายชนิด ด้วยความกว้างวัสดุสูงสุด 1200 มม. และความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.05 มม. ซึ่งเป็นมาตรฐานระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม เครื่องนี้ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของภาคบรรจุภัณฑ์และงานพิมพ์ระดับไฮเอนด์ รองรับการพิมพ์บนฟิล์มพลาสติก กระดาษหลากหลายชนิด ฟอยล์อะลูมิเนียม ฟิล์มคอมโพสิต และผ้าไม่ถักไม่ทอ ทำให้เป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความหลากหลายสูง เครื่องนี้ผสมผสานเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟีแบบซ้อนขั้นสูงเข้ากับระบบควบคุมอัจฉริยะ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการพิมพ์ที่แม่นยำ มีประสิทธิภาพ และเสถียรภาพ

หลักการทางเทคนิคและโครงสร้างหลัก

ด้วยเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟีแบบซ้อนขั้นสูง TF-SS02-1000 1200 ใช้ชุดพิมพ์สองชุดที่ทำงานซ้อนกันตามลำดับ เพื่อให้ได้การจัดตำแหน่งหลายสีที่มีความแม่นยำสูง แต่ละชุดติดตั้งมอเตอร์เซอร์โวแบรนด์นานาชาติ ซึ่งขับเคลื่อนลูกกลิ้งแผ่นพิมพ์และลูกกลิ้งกดพิมพ์โดยอิสระ ช่วยให้สามารถควบคุมแรงกดได้อย่างสม่ำเสมอและแม่นยำตลอดกระบวนการพิมพ์ ระบบใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิดทำงานร่วมกับลูกกลิ้งอานิล็อกเซรามิกที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกถูกถ่ายโอนไปยังแผ่นโฟโตโพลิเมอร์อย่างสม่ำเสมอ ทำให้ได้ผลงานพิมพ์ที่คมชัดและละเอียดบนวัสดุรองรับหลากหลาย ระบบทั้งหมดถูกควบคุมจาก PLC ของซีเมนส์ ซึ่งผสานรวมตัวเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริกความแม่นยำสูงเพื่อควบคุมแรงตึงและการจัดตำแหน่งแบบวงจรปิด ระบบนี้ช่วยให้สามารถปรับแก้ได้แบบเรียลไทม์ ลดความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่ง และรักษาเสถียรภาพของการพิมพ์แม้ในความเร็วสูง

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

1. ความเร็วออกแบบ: 220 ม./นาที (ความเร็วการผลิตจริงอยู่ระหว่าง 30–170 ม./นาที ขึ้นอยู่กับชนิดวัสดุรองรับและความซับซ้อนของงานออกแบบ)
2. ความกว้างวัสดุสูงสุด: 1200 มม. (ขยายได้ถึง 1400 มม., 1600 มม. หรือขนาดใหญ่กว่าตามความต้องการ)
3. ระยะการทำซ้ำการพิมพ์: 360–1000 มม.
4. ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง: ±0.05 มม.
5. ข้อกำหนดลูกกลิ้งอานิล็อก: 100–1200 เส้นต่อนิ้ว พร้อมความแม่นยำระดับไมครอน
6. ระบบอบแห้ง: ระบบอบแห้งด้วยความร้อนไฟฟ้าสองขั้นตอน ประกอบด้วยเตาอบหลักและระบบอบแห้งระหว่างสี
7. วัสดุรองรับที่รองรับ: ฟิล์มพลาสติก (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ฟิล์มระบายอากาศ) กระดาษหลากหลายชนิด (คราฟท์, เคลือบ, ออฟเซต, กระดาษแข็งบาง) ฉลากกาว ฟอยล์อะลูมิเนียม ฟิล์มคอมโพสิต และผ้าไม่ถักไม่ทอ

ข้อได้เปรียบเชิงแข่งขันหลัก

1. ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.05 มม. ระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม: การจัดตำแหน่งทั้งแนวนอนและแนวตั้งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์อิสระและสกรูบอลความแม่นยำสูง พร้อมระบบป้อนข้อมูลแบบวงจรปิดจากตัวเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริกแบบโรตารี ทำให้เครื่องนี้สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านการจัดตำแหน่งที่เข้มงวดของภาคส่วนระดับไฮเอนด์ เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารและยา ซึ่งความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และภาพลักษณ์แบรนด์
2. ระบบควบคุมแรงกดอัจฉริยะแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: แต่ละชุดพิมพ์มีระบบเชื่อมโยงแบบวงจรปิดด้วยมอเตอร์เซอร์โวสี่ตัว ซึ่งช่วยตรวจจับและปรับแรงกดได้อัตโนมัติ พารามิเตอร์การทำงานถูกเก็บไว้ในระบบอย่างถาวร ทำให้สามารถเรียกคืนได้เพียงคลิกเดียวเมื่อต้องพิมพ์ซ้ำ ระบบรองรับทั้งการเปิด/ปิดชุดพิมพ์แบบแยกส่วนและแบบพร้อมกัน มอบความยืดหยุ่นในการทำงานพิมพ์ที่แตกต่างกัน
3. ระบบใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด: ห้องโลหะผสมที่ผ่านการกลึงด้วย CNC อย่างแม่นยำ ถูกเคลือบด้วยวัสดุกันเหนียว ช่วยให้ปิดผนึกได้อย่างดีเยี่ยม ป้องกันการรั่วไหลของหมึก ดีไซน์ใบมีดปาดหมึกแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือช่วยให้เปลี่ยนได้ในขั้นตอนเดียว ลดเวลาบำรุงรักษาและปรับปรุงสภาพแวดล้อมในโรงงานโดยลดการกระเด็นของหมึกและเศษเหลือทิ้ง
4. ดีไซน์ลูกกลิ้งอานิล็อกป้องกันการอุดตัน: ลูกกลิ้งอานิล็อกมีระบบขับเคลื่อนอิสระ หมุนได้เองเมื่อเครื่องหยุดหรือถูกยกเลิกการผลิต ป้องกันไม่ให้หมึกแห้งและอุดตันในตาข่ายลูกกลิ้ง ซึ่งเป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม และอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์รวมถึงเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา
5. โครงสร้างเปลี่ยนแขนพิมพ์แบบรวดเร็ว: กลไกพลิกและโหลดแบบใหม่ช่วยให้เปลี่ยนแขนพิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาเปลี่ยนแปลงลงกว่า 80% เมื่อเทียบกับรุ่นเดิม ประโยชน์นี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจที่มีจำนวนรอบการพิมพ์สั้นถึงปานกลางและต้องเปลี่ยนงานบ่อยๆ เพราะช่วยลดเวลาหยุดและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
6. ระบบควบคุมแรงตึงแบบวงจรปิดตลอดกระบวนการ: ตั้งแต่การคลายม้วนจนถึงการม้วนกลับ ระบบตรวจจับและปรับแรงตึงอัตโนมัติ ป้องกันความคลาดเคลื่อนจากการยืดหรือหย่อนของวัสดุในความเร็วสูง รักษาเสถียรภาพการพิมพ์ตั้งแต่เริ่มจนจบงาน และลดการสูญเสียวัสดุ
7. ระบบอบแห้งไฟฟ้าสองขั้นตอนทรงพลัง: การผสมผสานระหว่างเตาอบหลักและระบบอบแห้งระหว่างสี ช่วยให้ได้กระแสลมร้อนความเร็วสูง ทำให้หมึกแห้งอย่างทั่วถึงแม้ในกระบวนการผลิตความเร็วสูง ขจัดปัญหาหมึกเลื่อนหรือสะสม แม้จะพิมพ์บนวัสดุที่ดูดซับหรือไม่ดูดซับหมึก
8. ระบบควบคุมส่วนกลางอัจฉริยะ: จอสัมผัสขนาดใหญ่ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางในการจัดการพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมด ระบบรองรับการจัดเก็บสูตรงานและการติดตามข้อมูลประวัติ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเรียกคืนพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับงานซ้ำได้อย่างรวดเร็ว และลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนแปลงการผลิต
9. การปรับแต่งแบบยืดหยุ่นอย่างลึกซึ้ง: ความกว้างม้วนมาตรฐาน 1000–1200 มม. สามารถขยายเป็นขนาดใหญ่ขึ้น เช่น 1400 มม. หรือ 1600 มม. ตามความต้องการของลูกค้า ทำให้เครื่องนี้ปรับตัวได้กับสถานการณ์การพิมพ์ที่หลากหลาย

กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

1. บริษัทผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นขนาดกลางถึงใหญ่: ธุรกิจเหล่านี้เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์แบบม้วนต่อม้วนบนวัสดุหลากหลาย ทั้งฟิล์มพลาสติก กระดาษ และผ้าไม่ถักไม่ทอ ต้องการเครื่องพิมพ์ที่รองรับการผลิตปริมาณมากด้วยคุณภาพคงที่
2. ภาคส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง: ผู้ผลิตสำหรับอาหาร เคมีภัณฑ์ประจำวัน ยา และฉลาก ซึ่งความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและคุณภาพการพิมพ์ระดับสูงเป็นเงื่อนไขที่ขาดไม่ได้เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานกฎระเบียบและแบรนด์
3. ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ: ธุรกิจที่เน้นการพิมพ์ถ้วยกระดาษ ชามกระดาษ ถุงกระดาษ และบรรจุภัณฑ์กระดาษคราฟท์ ต้องการเครื่องพิมพ์ที่รองรับการเตรียมพิมพ์จำนวนมากและการผลิตความเร็วสูงบนวัสดุกระดาษ
4. ผู้ผลิตฉลากหลากหลายรูปแบบ: ผู้ผลิตฉลากกาวชนิดแรงกด ฉลากหดหุ้ม และฉลากรูปแบบซับซ้อนอื่นๆ ต้องการความสามารถในการเปลี่ยนแปลงงานอย่างรวดเร็วและความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง
5. โรงงานที่กำลังปรับปรุงเครื่องจักร: สถานประกอบการที่ต้องการแทนที่เครื่องพิมพ์แบบเพลาเชิงกลหรือเครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่ล้าสมัยด้วยโซลูชันการพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพ อัจฉริยะ และแม่นยำสูง
6. บริษัทผลิตแบบยืดหยุ่น: ธุรกิจที่มีจำนวนรอบการพิมพ์สั้นถึงปานกลาง เปลี่ยนงานบ่อย ปรับเปลี่ยนวัสดุบ่อย และผลิตแบบผสม ได้รับประโยชน์จากความสามารถในการเปลี่ยนแปลงงานอย่างรวดเร็วและการปรับแต่งที่ยืดหยุ่นของเครื่องนี้
7. ลูกค้าเฉพาะทางที่สั่งผลิตตามสั่ง: ลูกค้าที่ต้องการพิมพ์ขนาดกว้างพิเศษ (1400 มม. ขึ้นไป) สำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม หรือกระบวนการพิมพ์หลายสีซับซ้อนสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม ซึ่งสามารถใช้ประโยชน์จากความกว้างที่ปรับแต่งได้และดีไซน์แบบโมดูลาร์ของเครื่องนี้

สถานการณ์การใช้งาน

1. บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น: เหมาะสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูงและปริมาณมากของบรรจุภัณฑ์อาหาร เช่น ถุงขนม ถุงซิปแบบตั้งได้ ถุงรีทอร์ต และฟิล์มเทอร์โมฟอร์มมิ่งสำหรับชีส นอกจากนี้ยังรองรับการพิมพ์ระดับพรีเมียม 10 สีสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ผงซักฟอก แชมพู และเครื่องสำอาง ตอบสนองทั้งความสวยงามและความทนทานของผลิตภัณฑ์เหล่านี้
2. ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล: รองรับการผลิตปริมาณมากอย่างต่อเนื่องสำหรับผลิตภัณฑ์สุขอนามัย เช่น ฟิล์มผ้าอ้อมระบายอากาศและบรรจุภัณฑ์ผ้าอนามัย ซึ่งต้องการคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพความเร็วสูง
3. การพิมพ์ผลิตภัณฑ์กระดาษ: ใช้สำหรับการเตรียมพิมพ์จำนวนมากของวัตถุดิบฐานถ้วย/ชามกระดาษ การพิมพ์ความเร็วสูงของถุงกระดาษคราฟท์และถุงกระดาษ-พลาสติก รวมถึงการพิมพ์แบบม้วนต่อม้วนของกระดาษแข็งบางและกระดาษเคลือบ ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ
4. การพิมพ์ฉลาก: รองรับการผลิตจำนวนมากของฉลากกาวชนิดแรงกดสำหรับภาคส่วนเคมีภัณฑ์ประจำวัน อาหาร และยา รวมถึงการพิมพ์ต่อเนื่องของฉลากหดหุ้ม รักษาความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและคุณภาพการพิมพ์ที่ชัดเจน
5. บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์และอุตสาหกรรม: รองรับการผลิตความเร็วสูงและขนาดกว้างของบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ เช่น ฟิล์มคอมโพสิตสำหรับยาและฟอยล์คอมโพสิตสำหรับบลิสเตอร์ รวมถึงฟิล์มบรรจุภัณฑ์เกษตร/ปุ๋ย ซึ่งต้องการความเข้มงวดตามมาตรฐานกฎระเบียบของภาคส่วนเหล่านี้
6. การเตรียมพิมพ์ลูกฟูก: เป็นโซลูชันชั้นนำของอุตสาหกรรมสำหรับการเตรียมพิมพ์ระดับไฮเอนด์ของแผ่นรองลูกฟูก ช่วยให้ได้บรรจุภัณฑ์ลูกฟูกระดับพรีเมียมที่มีผลงานพิมพ์คมชัดและสม่ำเสมอ
7. ผ้าไม่ถักไม่ทอและวัสดุพิเศษ: รองรับการพิมพ์ความเร็วสูงบนวัสดุพิเศษ เช่น ถุงช้อปปิ้งผ้าไม่ถักไม่ทอที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผ้าไม่ถักไม่ทอเกรดทางการแพทย์ และกระดาษฟอยล์อะลูมิเนียม ขยายขอบเขตการใช้งานของเครื่องนี้นอกเหนือจากวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิม
8. บรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม: เหมาะสำหรับการผลิตคำสั่งพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาสูบและสุรา ซึ่งความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและคุณภาพด้านความงามเป็นสิ่งสำคัญยิ่งต่อการรักษาภาพลักษณ์แบรนด์
9. การผลิตขนาดกว้างพิเศษตามสั่ง: ตอบสนองความต้องการผลิตเฉพาะทางสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมขนาดกว้างพิเศษ มอบความยืดหยุ่นในการรับมือกับงานพิมพ์ขนาดใหญ่

ประเด็นปัญหาอุตสาหกรรมที่แก้ไขได้

1. ความเร็วต่ำและพลาดกำหนดส่งของรุ่นเดิม: ด้วยความเร็วออกแบบระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม 220 ม./นาที และความเร็วการพิมพ์จริงสูงสุด 170 ม./นาที TF-SS02-1000 1200 มอบกำลังการผลิตมหาศาล ช่วยให้ธุรกิจสามารถรับมือกับออร์เดอร์เร่งด่วนและขนาดใหญ่ได้อย่างสบาย และรักษากำหนดส่งที่เข้มงวดได้
2. ความต่อเนื่องการผลิตต่ำเนื่องจากการหยุดเพื่อต่อสาย: ระบบต่อสายอัตโนมัติแบบสองสถานี (รองรับความเร็ว ≥250 ม./นาที) ช่วยให้การผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่หยุด ขจัดเวลาหยุดที่เกิดจากการต่อสายด้วยมือ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
3. เวลาเปลี่ยนแปลงงานยาวนานและสูญเสียวัสดุตอนเริ่มต้นสูง: ฟีเจอร์การจัดตำแหน่งล่วงหน้าช่วยให้เครื่องสามารถพิมพ์ได้แบบซิงโครนัสภายในไม่กี่วินาทีหลังเริ่มต้น ขณะที่โครงสร้างเปลี่ยนแขนพิมพ์แบบรวดเร็วช่วยลดเวลาเปลี่ยนแปลงงานและลดการสูญเสียวัสดุระหว่างการเปลี่ยนงาน
4. การตรวจจับข้อบกพร่องการพิมพ์ล่าช้า: ระบบตรวจสอบวิดีโอออนไลน์ BST ของเยอรมัน คอยเฝ้าระวังข้อบกพร่อง เช่น การพิมพ์ตกหล่นหรือจุดขาวแบบเรียลไทม์ แจ้งเตือนทันทีและช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแก้ได้อย่างทันท่วงที ลดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและเศษเหลือทิ้ง
5. การกระเด็นของหมึกและการทำความสะอาดที่ใช้แรงงานสูง: ใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด ทางเดินหมึกแบบปิดสนิท การทำความสะอาดห้องหมึกอัตโนมัติ และระบบรวบรวมหมึกเหลือทิ้งแบบรวมศูนย์ ช่วยลดการกระเด็นของหมึกอย่างมากและทำให้กระบวนการทำความสะอาดง่ายขึ้น ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในโรงงานและลดต้นทุนแรงงาน
6. ลูกกลิ้งอานิล็อกอุดตันบ่อยและต้นทุนการบำรุงรักษาสูง: ดีไซน์ป้องกันการอุดตันแบบใหม่ช่วยให้ลูกกลิ้งอานิล็อกหมุนได้เองเมื่อเครื่องหยุด ป้องกันไม่ให้หมึกแห้งและอุดตันในตาข่าย ขจัดสาเหตุหลักของการอุดตันลูกกลิ้งอานิล็อก ลดความถี่และต้นทุนการบำรุงรักษา
7. การอบแห้งไม่ทั่วถึงและการเลื่อนของหมึกในความเร็วสูง: การผสมผสานระหว่างเตาอบหลักและระบบอบแห้งระหว่างสีที่ใช้พลังงานสูง ช่วยให้หมึกแห้งอย่างทั่วถึงแม้ในกระบวนการผลิตความเร็วสูง ป้องกันการเลื่อนหรือสะสมของหมึก และรักษาคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอ
8. ความยากในการเรียกคืนพารามิเตอร์สำหรับงานซ้ำ: ระบบจัดเก็บสูตรงานแบบรวมศูนย์และการบันทึกข้อมูลประวัติบนจอสัมผัส ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกคืนพารามิเตอร์การผลิตที่เหมาะสมได้เพียงคลิกเดียว ทำให้การเปลี่ยนงานรวดเร็วและไม่เครียด ลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่า
9. การตอบสนองหลังการขายล่าช้าซึ่งทำให้เกิดความล่าช้าในการส่งมอบ: เครื่องนี้ติดตั้งระบบวินิจฉัยระยะไกล ช่วยให้วิศวกรสามารถแก้ไขปัญหาออนไลน์และให้การสนับสนุนได้อย่างทันท่วงที ลดเวลาหยุดและรักษาการผลิตให้กลับมาดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว ลดผลกระทบต่อตารางการส่งมอบ
10. การสูญเสียออร์เดอร์เนื่องจากข้อจำกัดด้านความกว้างหรือสี: สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ของ TF-SS02-1000 1200 ช่วยให้สามารถขยายความกว้างม้วนและเพิ่มชุดสีได้ตามความต้องการ ทำให้เครื่องเดียวสามารถปรับตัวได้กับสถานการณ์กระบวนการที่หลากหลาย และช่วยให้ธุรกิจคว้าโอกาสออร์เดอร์ได้มากขึ้น

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: TF-SS02-1000 1200 สามารถพิมพ์บนวัสดุรองรับใดบ้าง?
A: เครื่องนี้รองรับวัสดุรองรับหลากหลาย รวมถึงฟิล์มพลาสติก (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ฟิล์มระบายอากาศ) กระดาษหลากหลายชนิด (คราฟท์, เคลือบ, ออฟเซต, กระดาษแข็งบาง) ฉลากกาว ฟอยล์อะลูมิเนียม ฟิล์มคอมโพสิต และผ้าไม่ถักไม่ทอ
Q2: ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของเครื่องนี้คือเท่าใด?
A: TF-SS02-1000 1200 มอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม ±0.05 มม. ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์อิสระ สกรูบอลความแม่นยำสูง และระบบป้อนข้อมูลแบบวงจรปิดจากตัวเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริกแบบโรตารี
Q3: เครื่องนี้จัดการกับการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็วได้อย่างไร?
A: โครงสร้างเปลี่ยนแขนพิมพ์แบบรวดเร็วช่วยลดเวลาเปลี่ยนงานลงกว่า 80% เมื่อเทียบกับรุ่นเดิม และระบบควบคุมส่วนกลางช่วยให้เรียกคืนพารามิเตอร์งานที่เก็บไว้ได้เพียงคลิกเดียว ทำให้การเปลี่ยนงานรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
Q4: เครื่องนี้สามารถปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการด้านความกว้างเฉพาะได้หรือไม่?
A: ได้ ความกว้างม้วนมาตรฐาน 1000–1200 มม. สามารถขยายเป็นขนาดใหญ่ขึ้น เช่น 1400 มม. หรือ 1600 มม. ตามความต้องการของลูกค้า มอบทางเลือกการปรับแต่งที่ยืดหยุ่น
Q5: เครื่องนี้ใช้ระบบอบแห้งแบบใดเพื่อป้องกันการเลื่อนของหมึก?
A: เครื่องนี้ใช้ระบบอบแห้งไฟฟ้าสองขั้นตอนที่ทรงพลัง ประกอบด้วยเตาอบหลักและระบบอบแห้งระหว่างสี ให้กระแสลมร้อนความเร็วสูง เพื่อให้หมึกแห้งอย่างทั่วถึงแม้ในกระบวนการผลิตความเร็วสูง ขจัดปัญหาการเลื่อนของหมึก