เครื่องพิมพ์แบบซ้อนชั้น ขับเคลื่อนด้วยเกียร์ 2 สี（TF-G02-1000 1200）

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

TF-G02-1000 1200 เป็นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกแบบซ้อนชั้น 2 สี ประสิทธิภาพสูง ที่ผสานเทคโนโลยีของซีเมนส์เข้าไว้ด้วยกัน โดยออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการอันเข้มงวดของการผลิตงานพิมพ์สมัยใหม่ ด้วยความกว้างวัสดุสูงสุด 1200 มม. และค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.05 มม. ซึ่งอยู่ในระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม เครื่องพิมพ์รุ่นนี้มอบคุณภาพการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยมบนวัสดุรองรับหลากหลายประเภท ไม่ว่าจะเป็นฟิล์มพลาสติก กระดาษชนิดต่างๆ อลูมิเนียมฟอยล์ ฟิล์มคอมโพสิต และผ้าไม่ถักไม่ทอ ด้วยเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟิกแบบซ้อนชั้นขั้นสูง เครื่องพิมพ์นี้ประกอบด้วยชุดพิมพ์อิสระ 4 ชุด พร้อมมอเตอร์เซอร์โวแบรนด์นานาชาติ ระบบใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด และระบบควบคุม PLC ของซีเมนส์แบบรวมศูนย์ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานพิมพ์ที่เสถียร มีประสิทธิภาพ และแม่นยำ สำหรับสถานการณ์การผลิตที่หลากหลาย

หลักการทางเทคนิคและส่วนประกอบหลัก

โดยพื้นฐานแล้ว TF-G02-1000 1200 ทำงานด้วยเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟิกแบบซ้อนชั้นขั้นสูง โดยมีชุดพิมพ์อิสระ 4 ชุดวางเรียงซ้อนกันตามลำดับ เพื่อให้ได้การจัดตำแหน่งหลายสีที่มีความแม่นยำสูง แต่ละชุดพิมพ์ติดตั้งมอเตอร์เซอร์โวแบรนด์นานาชาติที่ควบคุมกระบอกแผ่นพิมพ์และกระบอกลูกกลิ้งกดพิมพ์แยกกัน ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการพิมพ์แต่ละขั้นตอนได้อย่างแม่นยำ ระบบใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิดมีบทบาทสำคัญในการถ่ายเทหมึก โดยมีห้องโลหะผสมที่ผ่านการกลึงด้วย CNC อย่างแม่นยำ พร้อมสารเคลือบป้องกันการเกาะติด ทำงานร่วมกับลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิกที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกจะถูกถ่ายเทไปยังแผ่นโฟโตโพลิเมอร์ได้อย่างสม่ำเสมอ อันเป็นรากฐานของการพิมพ์บนวัสดุรองรับอย่างแม่นยำ ทั้งระบบถูกควบคุมโดย PLC ของซีเมนส์แบบรวมศูนย์ ซึ่งผสานรวมตัวเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริกความแม่นยำสูง เพื่อให้ระบบควบคุมแรงตึงและการจัดตำแหน่งแบบวงจรปิด รักษาเสถียรภาพตลอดกระบวนการพิมพ์

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลัก

1. ค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง: ±0.05 มม. (ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง) ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์อิสระและสกรูบอลความแม่นยำสูง พร้อมระบบป้อนข้อมูลแบบวงจรปิดแบบเรียลไทม์จากตัวเข้ารหัสโรตารีโฟโตอิเล็กทริก
2. ความเร็วออกแบบ: 120 ม./นาที (ความเร็วการผลิตจริงอยู่ระหว่าง 30–100 ม./นาที ขึ้นอยู่กับชนิดวัสดุรองรับและความซับซ้อนของงานออกแบบ)
3. ความกว้างวัสดุสูงสุด: 1200 มม. (ความกว้างสายพานมาตรฐาน 1000–1200 มม. ขยายได้ถึง 1400 มม., 1600 มม. หรือใหญ่กว่าตามความต้องการ)
4. ระยะการทำซ้ำการพิมพ์: 360–1000 มม.
5. ข้อกำหนดลูกกลิ้งอะนิล็อก: รองรับ 100–1200 เส้นต่อนิ้ว ด้วยความแม่นยำระดับไมครอน
6. ระบบอบแห้ง: ระบบอบแห้งด้วยความร้อนไฟฟ้าสองขั้นตอน พร้อมเตาอบหลักและระบบอบระหว่างสี
7. วัสดุรองรับที่ใช้งานได้: ฟิล์มพลาสติก (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ฟิล์มระบายอากาศ), กระดาษชนิดต่างๆ (คราฟท์, เคลือบ, ออฟเซ็ต, กระดาษแข็งบาง), ฉลากกาว, อลูมิเนียมฟอยล์, ฟิล์มคอมโพสิต, ผ้าไม่ถักไม่ทอ

ข้อได้เปรียบเชิงแข่งขันหลัก

1. ค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม: ด้วยค่าความแม่นยำ ±0.05 มม. การจัดตำแหน่งทั้งแนวนอนและแนวตั้งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์อิสระและสกรูบอลความแม่นยำสูง พร้อมระบบป้อนข้อมูลแบบวงจรปิดแบบเรียลไทม์จากตัวเข้ารหัสโรตารีโฟโตอิเล็กทริก ตอบโจทย์ข้อกำหนดการจัดตำแหน่งอันเข้มงวดของภาคส่วนระดับไฮเอนด์ เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารและยา รับประกันผลลัพธ์การพิมพ์ที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ แม้ในงานออกแบบที่ซับซ้อน
2. การควบคุมการกดพิมพ์อัจฉริยะแบบอัตโนมัติ: แต่ละชุดพิมพ์ติดตั้งระบบเชื่อมโยงแบบวงจรปิดของมอเตอร์เซอร์โวสี่ตัวที่ประสานกัน ทำให้สามารถตรวจจับและปรับแรงกดได้โดยอัตโนมัติ พารามิเตอร์การทำงานถูกบันทึกไว้ถาวร พร้อมฟังก์ชันเรียกคืนด้วยคลิกเดียว รองรับทั้งการเปิด-ปิดชุดพิมพ์แบบแยกส่วนและแบบพร้อมกัน ช่วยลดความซับซ้อนในการใช้งานและข้อผิดพลาดของมนุษย์
3. ระบบใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด: ห้องโลหะผสมที่ผ่านการกลึงด้วย CNC อย่างแม่นยำ พร้อมสารเคลือบป้องกันการเกาะติด ช่วยให้การปิดผนึกมีประสิทธิภาพสูง ขจัดปัญหาหมึกซึมและปรับปรุงสภาพแวดล้อมในโรงงาน ดีไซน์ใบมีดปาดหมึกแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือ ทำให้เปลี่ยนได้ในขั้นตอนเดียว ลดเวลาบำรุงรักษาและเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน
4. ดีไซน์ลูกกลิ้งอะนิล็อกป้องกันการอุดตัน: ด้วยกลไกขับเคลื่อนอิสระ ลูกกลิ้งอะนิล็อกจะหมุนเองเมื่อเครื่องหยุดหรือปลดการทำงาน แก้ไขปัญหาหมึกแห้งและตาข่ายอุดตันซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรม ลดเวลาหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายด้านการบำรุงรักษา
5. โครงสร้างเปลี่ยนแขนพิมพ์แบบรวดเร็ว: ด้วยกลไกพลิกและใส่แบบง่าย ทำให้เปลี่ยนแขนแผ่นพิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาเปลี่ยนแปลงลงกว่า 80% เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิม ประโยชน์นี้ชัดเจนสำหรับองค์กรที่มีงานผลิตขนาดสั้นถึงปานกลางและเปลี่ยนงานบ่อยครั้ง
6. ระบบควบคุมแรงตึงแบบวงจรปิดทั้งกระบวนการ: การตรวจจับและชดเชยแรงตึงอัตโนมัติ ตั้งแต่การคลายม้วนจนถึงการม้วนกลับ ป้องกันการเบี่ยงเบนของการจัดตำแหน่งที่เกิดจากการยืดหรือหย่อนตัวของวัสดุในความเร็วสูง รับประกันการเริ่มต้นที่เสถียรและลดการสูญเสียวัสดุให้น้อยที่สุด
7. ระบบอบแห้งไฟฟ้าสองขั้นตอนอันทรงพลัง: การผสมผสานระหว่างเตาอบหลักและระบบอบระหว่างสี มอบกระแสลมร้อนความเร็วสูง ช่วยให้หมึกแห้งอย่างทั่วถึงในระหว่างการผลิตความเร็วสูง ขจัดปัญหาหมึกเลื่อนหรือสะสม ซึ่งสำคัญต่อการรักษาคุณภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพการผลิต
8. ระบบควบคุมแบบรวมศูนย์อันชาญฉลาด: หน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่ช่วยบริหารจัดการพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมด พร้อมระบบจัดเก็บสูตรงานและติดตามข้อมูลประวัติ ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น ลดความซับซ้อนในการใช้งาน และทำให้การตรวจสอบและปรับแต่งกระบวนการพิมพ์เป็นเรื่องง่าย
9. ตัวเลือกการปรับแต่งที่ยืดหยุ่น: ความกว้างสายพานมาตรฐาน 1000–1200 มม. สามารถขยายเป็นขนาดใหญ่ขึ้น เช่น 1400 มม. หรือ 1600 มม. เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่มีข้อกำหนดการพิมพ์แบบกว้างพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมหรือบรรจุภัณฑ์พรีเมียม

กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

1. วิสาหกิจบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่นขนาดกลางถึงใหญ่: ธุรกิจที่เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์แบบม้วนต่อม้วนบนวัสดุหลากหลาย ทั้งฟิล์มพลาสติก กระดาษ และผ้าไม่ถักไม่ทอ ต้องการความสามารถในการผลิตความเร็วสูงและปริมาณมาก
2. ภาคส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง: ผู้ผลิตที่ให้บริการตลาดเฉพาะกลุ่ม เช่น อาหาร เคมีภัณฑ์ประจำวัน ยา และการพิมพ์ฉลาก ซึ่งต้องการค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่เข้มงวดและคุณภาพการพิมพ์ที่เหนือชั้น
3. ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ: องค์กรที่มุ่งเน้นการพิมพ์ถ้วยกระดาษ ชามกระดาษ ถุงกระดาษ และบรรจุภัณฑ์กระดาษคราฟท์ ต้องการโซลูชันการพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สำหรับงานพิมพ์ล่วงหน้าจำนวนมาก
4. ผู้ผลิตฉลากหลากหลายรูปแบบ: ผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านฉลากกาวชนิดไวต่อแรงกด ฉลากหุ้มหด และรูปแบบฉลากซับซ้อนอื่นๆ ได้รับประโยชน์จากความสามารถในการเปลี่ยนแปลงงานอย่างรวดเร็วและค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของเครื่องพิมพ์
5. โรงงานที่กำลังปรับปรุงอุปกรณ์: สถานประกอบการที่วางแผนจะแทนที่เครื่องพิมพ์แบบเพลาเชิงกลหรือเครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่ล้าสมัย ต้องการยกระดับประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพการพิมพ์ และเสถียรภาพการดำเนินงาน
6. วิสาหกิจผลิตแบบยืดหยุ่น: ธุรกิจที่มีงานผลิตขนาดสั้นถึงปานกลาง เปลี่ยนงานบ่อยครั้ง สลับวัสดุบ่อย และผลิตแบบผสมผสาน ซึ่งเครื่องพิมพ์นี้มอบข้อได้เปรียบสำคัญด้วยความสามารถในการเปลี่ยนแปลงงานอย่างรวดเร็วและความเข้ากันได้หลากหลายของวัสดุรองรับ
7. ลูกค้าสั่งทำพิเศษ: ลูกค้าที่มีข้อกำหนดการพิมพ์แบบกว้างพิเศษ (1400 มม.ขึ้นไป) สำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมหรือกระบวนการพิมพ์หลายสีซับซ้อนสำหรับบรรจุภัณฑ์พรีเมียม ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากตัวเลือกความกว้างที่ปรับแต่งได้และความแม่นยำสูงของเครื่องพิมพ์

สถานการณ์การใช้งาน

1. บรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น: เหมาะสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูงและปริมาณมากของบรรจุภัณฑ์อาหาร เช่น ถุงขนม ถุงซิปแบบตั้งได้ ถุงรีทอร์ต และฟิล์มเทอร์โมฟอร์มมิ่งสำหรับชีส รวมถึงการพิมพ์พรีเมียม 10 สีสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ผงซักฟอก แชมพู และเครื่องสำอาง ค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.05 มม. รับประกันการพิมพ์แบรนด์และข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนและสม่ำเสมอ
2. ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล: รองรับการผลิตต่อเนื่องปริมาณมากสำหรับผลิตภัณฑ์สุขอนามัย ทั้งฟิล์มผ้าอ้อมระบายอากาศและบรรจุภัณฑ์ผ้าอนามัย ตอบสนองความต้องการเฉพาะของฟิล์มระบายอากาศ และรับประกันคุณภาพการพิมพ์ที่เชื่อถือได้บนวัสดุรองรับที่ละเอียดอ่อน
3. การพิมพ์ผลิตภัณฑ์กระดาษ: รองรับการพิมพ์ล่วงหน้าจำนวนมากสำหรับวัตถุดิบฐานถ้วย/ชามกระดาษ การพิมพ์ความเร็วสูงสำหรับถุงกระดาษคราฟท์และถุงกระดาษ-พลาสติกผสม รวมถึงการพิมพ์แบบม้วนต่อม้วนสำหรับกระดาษแข็งบางและกระดาษเคลือบ ตอบสนองความต้องการหลากหลายของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ
4. การพิมพ์ฉลาก: รองรับการผลิตฉลากกาวชนิดไวต่อแรงกดจำนวนมากสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ประจำวัน อาหาร และยา รวมถึงการพิมพ์ต่อเนื่องสำหรับฉลากหุ้มหด ด้วยค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ รับประกันการจัดเรียงและการอ่านฉลากได้อย่างชัดเจน
5. บรรจุภัณฑ์ยาและอุตสาหกรรม: มอบการผลิตความเร็วสูงและแบบกว้างสำหรับบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ เช่น ฟิล์มคอมโพสิตสำหรับยาและฟอยล์คอมโพสิตสำหรับบลิสเตอร์ รวมถึงฟิล์มบรรจุภัณฑ์เกษตร/ปุ๋ย ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยอันเข้มงวดของภาคส่วนเหล่านี้
6. การพิมพ์ล่วงหน้าสำหรับกล่องลูกฟูก: เป็นโซลูชันชั้นนำของอุตสาหกรรมสำหรับการพิมพ์ล่วงหน้าระดับไฮเอนด์ของแผ่นรองลูกฟูก มอบการพิมพ์ที่คมชัดและมีคุณภาพสูง ช่วยเสริมความสวยงามของบรรจุภัณฑ์ลูกฟูกพรีเมียม
7. ผ้าไม่ถักไม่ทอและวัสดุพิเศษ: รองรับการพิมพ์ความเร็วสูงบนวัสดุพิเศษ ทั้งถุงช้อปปิ้งผ้าไม่ถักไม่ทอที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผ้าไม่ถักไม่ทอเกรดทางการแพทย์ และกระดาษอลูมิเนียมฟอยล์ ขยายขอบเขตการใช้งานการพิมพ์ให้ครอบคลุมวัสดุที่นอกเหนือจากวัสดุดั้งเดิม
8. บรรจุภัณฑ์พรีเมียม: รองรับคำสั่งพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาสูบและสุรา ซึ่งค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและคุณภาพด้านสุนทรียศาสตร์มีความสำคัญยิ่ง รับประกันว่าทุกรายละเอียดของบรรจุภัณฑ์พรีเมียมถูกพิมพ์อย่างสมบูรณ์แบบ
9. การผลิตแบบกว้างพิเศษตามสั่ง: รองรับการผลิตพิเศษสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมแบบกว้างพิเศษ ตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าที่มีข้อกำหนดการพิมพ์แบบขนาดใหญ่

ประเด็นปัญหาอุตสาหกรรมที่ได้รับการแก้ไข

1. ค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ต่ำ: แก้ไขปัญหาการจัดตำแหน่งที่คลาดเคลื่อนซึ่งพบได้บ่อยในเครื่องพิมพ์แบบดั้งเดิม โดยเฉพาะในภาคส่วนบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ เช่น อาหารและยา ซึ่งข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยในการจัดตำแหน่งอาจนำไปสู่การปฏิเสธผลิตภัณฑ์และเพิ่มต้นทุน ค่าความแม่นยำ ±0.05 มม. รับประกันการพิมพ์ที่สม่ำเสมอและแม่นยำ
2. เวลาหยุดทำงานนานระหว่างการเปลี่ยนงาน: ลดเวลาเปลี่ยนงานลงกว่า 80% เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิม ด้วยโครงสร้างเปลี่ยนแขนพิมพ์แบบรวดเร็ว แก้ไขปัญหาเวลานานสำหรับองค์กรที่มีงานเปลี่ยนบ่อยและงานผลิตขนาดสั้น ยกระดับประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
3. ปัญหาหมึกอุดตันและซึม: ดีไซน์ลูกกลิ้งอะนิล็อกป้องกันการอุดตันและระบบใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด ขจัดปัญหาหมึกแห้งและอุดตัน รวมถึงการรั่วไหลของหมึก ลดเวลาบำรุงรักษา การสูญเสียวัสดุ และปรับปรุงสภาพแวดล้อมในโรงงาน
4. การควบคุมแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอ: ระบบควบคุมแรงตึงแบบวงจรปิดทั้งกระบวนการ ป้องกันการเบี่ยงเบนของการจัดตำแหน่งที่เกิดจากการยืดหรือหย่อนตัวของวัสดุในความเร็วสูง ลดการสูญเสียและรับประกันการผลิตที่เสถียรตั้งแต่เริ่มจนจบ
5. ความเข้ากันได้ของวัสดุรองรับที่จำกัด: ด้วยความสามารถในการพิมพ์บนวัสดุหลากหลาย ทั้งฟิล์มพลาสติก กระดาษ ฟอยล์ และผ้าไม่ถักไม่ทอ แก้ไขปัญหาเครื่องพิมพ์แบบดั้งเดิมที่จำกัดอยู่เฉพาะวัสดุบางประเภท มอบโซลูชันที่หลากหลายสำหรับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน
6. ระบบควบคุมที่ล้าสมัย: ระบบควบคุมแบบรวมศูนย์อันชาญฉลาด พร้อมระบบจัดเก็บสูตรงานและติดตามข้อมูลประวัติ ทดแทนระบบควบคุมแบบแมนวลที่ล้าสมัย ลดความซับซ้อนในการใช้งาน ข้อผิดพลาดของมนุษย์ และทำให้การเปลี่ยนแปลงการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: ค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของ TF-G02-1000 1200 คือเท่าใด?
A: เครื่องพิมพ์นี้มอบค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม ±0.05 มม. ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์อิสระและสกรูบอลความแม่นยำสูง พร้อมระบบป้อนข้อมูลแบบวงจรปิดแบบเรียลไทม์จากตัวเข้ารหัสโรตารีโฟโตอิเล็กทริก ตอบสนองข้อกำหนดอันเข้มงวดของภาคส่วนบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์
Q2: เครื่องพิมพ์นี้รองรับวัสดุรองรับชนิดใดบ้าง?
A: เครื่องพิมพ์นี้เข้ากันได้กับวัสดุรองรับหลากหลาย ทั้งฟิล์มพลาสติก (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ฟิล์มระบายอากาศ), กระดาษชนิดต่างๆ (คราฟท์, เคลือบ, ออฟเซ็ต, กระดาษแข็งบาง), ฉลากกาว, อลูมิเนียมฟอยล์, ฟิล์มคอมโพสิต และผ้าไม่ถักไม่ทอ จึงเหมาะสำหรับการใช้งานในหลากหลายสถานการณ์การผลิต
Q3: เครื่องพิมพ์นี้ช่วยลดเวลาเปลี่ยนงานได้อย่างไร?
A: เครื่องพิมพ์นี้มีโครงสร้างเปลี่ยนแขนพิมพ์แบบรวดเร็ว ด้วยกลไกพลิกและใส่แบบง่าย ลดเวลาเปลี่ยนแขนแผ่นพิมพ์ลงกว่า 80% เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมากสำหรับองค์กรที่มีงานเปลี่ยนบ่อย
Q4: เครื่องพิมพ์นี้สามารถปรับแต่งให้รองรับความกว้างสายพานที่ใหญ่ขึ้นได้หรือไม่?
A: ได้ ความกว้างสายพานมาตรฐาน 1000–1200 มม. สามารถขยายเป็นขนาดใหญ่ขึ้น เช่น 1400 มม. หรือ 1600 มม. เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่มีข้อกำหนดการพิมพ์แบบกว้างพิเศษ
Q5: ความเร็วการผลิตจริงของเครื่องพิมพ์นี้คือเท่าใด?
A: ความเร็วออกแบบคือ 120 ม./นาที ขณะที่ความเร็วการผลิตจริงอยู่ระหว่าง 30–100 ม./นาที ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ชนิดวัสดุรองรับและความซับซ้อนของงานออกแบบ รับประกันความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วและคุณภาพการพิมพ์