เครื่องพิมพ์แบบซ้อนชั้นขับเคลื่อนด้วยเกียร์ 4 สี (TF-G04-1000 1200)

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

TF-G04-1000 1200 เป็นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกแบบซ้อนชั้น 4 สี ประสิทธิภาพสูง ที่ผสานเทคโนโลยีของซีเมนส์เข้าไว้ด้วยกัน ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการผลิตงานพิมพ์สมัยใหม่ ด้วยความกว้างวัสดุสูงสุด 1200 มม. และค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.05 มม. ซึ่งอยู่ในระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม เครื่องนี้มอบคุณภาพการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยมบนวัสดุรองรับหลากหลายชนิด ไม่ว่าจะเป็นฟิล์มพลาสติก กระดาษชนิดต่างๆ อลูมิเนียมฟอยล์ ฟิล์มคอมโพสิต และผ้าไม่ถักไม่ทอ ด้วยเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟิกแบบซ้อนชั้นขั้นสูง เครื่องนี้ประกอบด้วยชุดหน่วยพิมพ์อิสระ 4 ชุด โดยแต่ละชุดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวแบรนด์นานาชาติ ทำให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งหลายสีที่แม่นยำและการถ่ายเทหมึกที่สม่ำเสมอ ระบบควบคุมแบบรวมศูนย์อัจฉริยะและโครงสร้างที่ปรับเปลี่ยนได้หลากหลาย ทำให้เครื่องนี้เป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่หลากหลายและมีความหลากหลายสูง รองรับทั้งการผลิตต่อเนื่องปริมาณมากและการเปลี่ยนแปลงงานบ่อยครั้งโดยใช้เวลาหยุดน้อยที่สุด

หลักการทางเทคนิคและส่วนประกอบหลัก

เครื่องพิมพ์นี้ทำงานด้วยเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟิกแบบซ้อนชั้นขั้นสูง โดยมีชุดหน่วยพิมพ์อิสระ 4 ชุดวางเรียงซ้อนกันตามลำดับ เพื่อให้ได้การจัดตำแหน่งหลายสีที่มีความแม่นยำสูง แต่ละชุดติดตั้งมอเตอร์เซอร์โวอิสระ ซึ่งขับเคลื่อนลูกกลิ้งแผ่นพิมพ์และลูกกลิ้งประทับตราแยกจากกัน ทำให้สามารถควบคุมแรงกดและการจัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ ระบบใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิดทำงานร่วมกับลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิกที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกถูกถ่ายเทไปยังแผ่นโฟโตโพลิเมอร์อย่างสม่ำเสมอ ทำให้ได้ผลงานพิมพ์ที่คมชัดและชัดเจนบนวัสดุรองรับหลากหลาย ทั้งระบบถูกควบคุมโดย PLC ของซีเมนส์แบบรวมศูนย์ ซึ่งผสานรวมตัวเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริกความแม่นยำสูงสำหรับการควบคุมแรงตึงและการจัดตำแหน่งแบบวงจรปิด กลไกป้อนกลับแบบวงจรปิดนี้ช่วยปรับพารามิเตอร์ตลอดกระบวนการผลิต รักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอแม้ในความเร็วสูง เครื่องยังมาพร้อมระบบอบแห้งด้วยความร้อนไฟฟ้าสองขั้นตอน ผสมผสานระหว่างเตาอบหลักและการอบแห้งระหว่างสี เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกแห้งอย่างทั่วถึง ขจัดปัญหาหมึกเลื่อนหรือหมึกสะสมขณะทำงานด้วยความเร็วสูง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคสำคัญ

1. ค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง: ±0.05 มม. (แนวนอนและแนวตั้ง)
2. ความกว้างวัสดุสูงสุด: 1200 มม. (ขยายได้ถึง 1400 มม. หรือ 1600 มม. ตามความต้องการ)
3. ความเร็วออกแบบ: 120 ม./นาที
4. ความเร็วการผลิตจริง: 30–100 ม./นาที (ขึ้นอยู่กับวัสดุรองรับและความซับซ้อนของงานพิมพ์)
5. ระยะการทำซ้ำของการพิมพ์: 360–1000 มม.
6. ข้อกำหนดลูกกลิ้งอะนิล็อก: 100–1200 เส้นต่อนิ้ว ความแม่นยำระดับไมครอน
7. ระบบอบแห้ง: ความร้อนไฟฟ้าสองขั้นตอน (เตาอบหลัก + การอบแห้งระหว่างสี)
8. ระบบควบคุม: PLC ของซีเมนส์ พร้อมจอสัมผัสขนาดใหญ่สำหรับควบคุมแบบรวมศูนย์
9. วัสดุรองรับที่ใช้งานได้: ฟิล์มพลาสติก (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ฟิล์มระบายอากาศ) กระดาษ (คราฟท์, เคลือบ, ออฟเซต, กระดาษแข็งบาง) ฉลากกาว อลูมิเนียมฟอยล์ ฟิล์มคอมโพสิต และผ้าไม่ถักไม่ทอ

ข้อได้เปรียบเชิงแข่งขันหลัก

1. ค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม: ด้วยค่าความแม่นยำ ±0.05 มม. ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์อิสระและสกรูบอลความแม่นยำสูง พร้อมระบบป้อนกลับแบบวงจรปิดจากตัวเข้ารหัสโรตารีโฟโตอิเล็กทริก ทำให้เครื่องนี้ตอบสนองข้อกำหนดด้านการจัดตำแหน่งที่เข้มงวดของภาคส่วนระดับไฮเอนด์ เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารและยา รักษาคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอและสูงแม้กับงานพิมพ์หลายสีที่ซับซ้อน
2. การควบคุมแรงกดประทับตราอัจฉริยะแบบอัตโนมัติ: แต่ละชุดหน่วยพิมพ์มีระบบเชื่อมโยงแบบวงจรปิดสี่มอเตอร์เซอร์โวที่ประสานกัน ทำให้สามารถตรวจจับและปรับแรงกดได้โดยอัตโนมัติ พารามิเตอร์การทำงานทั้งหมดถูกจัดเก็บถาวร ช่วยให้เรียกคืนได้เพียงคลิกเดียว และรองรับการเปิด/ปิดชุดหน่วยพิมพ์ทั้งแบบแยกส่วนและแบบพร้อมกัน ลดความซับซ้อนในการใช้งานและข้อผิดพลาดของมนุษย์
3. ระบบใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด: ห้องโลหะผสมที่กลึงด้วย CNC อย่างแม่นยำ ถูกเคลือบด้วยสารป้องกันการเกาะติด และดีไซน์ใบมีดแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือช่วยให้เปลี่ยนได้ภายในขั้นตอนเดียว ระบบนี้ให้การปิดผนึกที่เหนือกว่า ขจัดปัญหาหมึกไหลรั่ว ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมในโรงงานและลดการสูญเสียหมึกอย่างมาก
4. ดีไซน์ลูกกลิ้งอะนิล็อกป้องกันการอุดตัน: ด้วยกลไกขับเคลื่อนอิสระ ลูกกลิ้งอะนิล็อกจะหมุนเองเมื่อเครื่องหยุดหรือปลดการทำงาน ป้องกันไม่ให้หมึกแห้งและอุดตันตาข่าย ดีไซน์นี้แก้ไขปัญหาที่พบบ่อยในอุตสาหกรรม ลดค่าบำรุงรักษาและเวลาหยุดลงได้อย่างมาก
5. โครงสร้างเปลี่ยนแขนพิมพ์แบบรวดเร็ว: ด้วยกลไกพลิกและใส่แขนพิมพ์ที่เรียบง่าย ทำให้เปลี่ยนแขนพิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาเปลี่ยนงานได้กว่า 80% เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิม ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับธุรกิจที่ต้องเปลี่ยนงานบ่อยครั้ง ลดของเสียจากการเริ่มต้นและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
6. การควบคุมแรงตึงแบบวงจรปิดตลอดกระบวนการ: ตั้งแต่การคลายม้วนจนถึงการม้วนกลับ ระบบตรวจจับและชดเชยแรงตึงอัตโนมัติช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนของการจัดตำแหน่งที่เกิดจากการยืดหรือหย่อนของวัสดุในความเร็วสูง รักษาความเสถียรของการผลิตตั้งแต่เริ่มจนถึงปิดเครื่อง ลดการสูญเสียวัสดุและเพิ่มผลผลิตโดยรวม
7. ระบบอบแห้งไฟฟ้าสองขั้นตอนที่ทรงพลัง: การผสมผสานระหว่างเตาอบหลักและการอบแห้งระหว่างสี ให้กระแสลมร้อนความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง ทำให้หมึกแห้งอย่างทั่วถึงแม้ในระหว่างการผลิตด้วยความเร็วสูง ขจัดปัญหาหมึกเลื่อนหรือหมึกสะสม รักษาคุณภาพการพิมพ์แม้ในความเร็วสูงสุด
8. ระบบควบคุมแบบรวมศูนย์อัจฉริยะ: จอสัมผัสขนาดใหญ่ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางในการจัดการพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมด พร้อมระบบจัดเก็บสูตรงานและติดตามข้อมูลประวัติ ช่วยให้การเปลี่ยนงานผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกคืนพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับงานซ้ำได้อย่างรวดเร็ว และลดความซับซ้อนในการดำเนินงานประจำวัน
9. การปรับแต่งแบบยืดหยุ่นอย่างลึกซึ้ง: ความกว้างหน้าเว็บมาตรฐาน 1000–1200 มม. สามารถขยายเป็นขนาดใหญ่ขึ้น เช่น 1400 มม. หรือ 1600 มม. ตามความต้องการ ทำให้เครื่องนี้ปรับตัวได้กับสถานการณ์กระบวนการที่หลากหลายและตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า

กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

1. ผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่นขนาดกลางถึงใหญ่: เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์แบบม้วนต่อม้วนบนวัสดุหลากหลาย ทั้งฟิล์มพลาสติก กระดาษ และผ้าไม่ถักไม่ทอ ต้องการความสามารถในการผลิตความเร็วสูงและปริมาณมาก
2. ภาคส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง: ผู้ผลิตสำหรับอาหาร เคมีภัณฑ์ประจำวัน ยา และการพิมพ์ฉลาก ซึ่งต้องการค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่เข้มงวดและคุณภาพการพิมพ์ที่เหนือกว่า เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและแบรนด์
3. ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ: ธุรกิจที่เน้นการพิมพ์ถ้วยกระดาษ ชามกระดาษ ถุงกระดาษ และบรรจุภัณฑ์กระดาษคราฟท์ ต้องการโซลูชันการพิมพ์แบบกว้างที่มีประสิทธิภาพ
4. ผู้ผลิตฉลากหลากหลายรูปแบบ: ผู้ผลิตฉลากกาวชนิดไวต่อแรงกด ฉลากหดหุ้ม และฉลากรูปแบบซับซ้อนอื่นๆ ซึ่งต้องการการเปลี่ยนงานที่รวดเร็วและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
5. โรงงานที่กำลังปรับปรุงอุปกรณ์: สถานประกอบการที่วางแผนจะแทนที่เครื่องพิมพ์แบบเพลาเชิงกลหรือเครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่ล้าสมัย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการพิมพ์
6. ผู้ประกอบการผลิตแบบยืดหยุ่น: ธุรกิจที่มีระยะเวลาผลิตสั้นถึงปานกลาง การเปลี่ยนงานบ่อยครั้ง การสลับวัสดุบ่อยครั้ง และการผลิตแบบผสมผสาน ซึ่งได้รับประโยชน์จากความสามารถในการเปลี่ยนงานที่รวดเร็วและความเข้ากันได้กับวัสดุรองรับหลากหลายของเครื่องนี้
7. ลูกค้าสั่งทำพิเศษ: ลูกค้าที่ต้องการการพิมพ์แบบกว้างพิเศษ (1400 มม. ขึ้นไป) สำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม หรือกระบวนการพิมพ์หลายสีที่ซับซ้อนสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากโครงสร้างที่ปรับแต่งได้ของเครื่องนี้

สถานการณ์การใช้งาน

1. บรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น: เหมาะสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูงและปริมาณมากของบรรจุภัณฑ์อาหาร เช่น ถุงขนม ถุงซิปแบบยืน ถุงรีทอร์ต และฟิล์มเทอร์โมฟอร์มมิ่งสำหรับชีส รวมถึงการพิมพ์ 10 สีระดับพรีเมียมสำหรับบรรจุภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ผงซักฟอก แชมพู และฟิล์มบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง
2. ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล: รองรับการผลิตต่อเนื่องปริมาณมากสำหรับผลิตภัณฑ์สุขอนามัย ทั้งฟิล์มผ้าอ้อมระบายอากาศและบรรจุภัณฑ์ผ้าอนามัย รักษาคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอบนวัสดุรองรับเฉพาะ
3. การพิมพ์ผลิตภัณฑ์กระดาษ: รองรับการพิมพ์ล่วงหน้าจำนวนมากสำหรับวัตถุดิบฐานถ้วย/ชามกระดาษ การพิมพ์ความเร็วสูงสำหรับถุงกระดาษคราฟท์และถุงกระดาษ-พลาสติก และการพิมพ์แบบป้อนหน้าเว็บสำหรับกระดาษแข็งบางและกระดาษเคลือบ
4. การพิมพ์ฉลาก: รองรับการผลิตจำนวนมากของฉลากกาวชนิดไวต่อแรงกดสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ประจำวัน อาหาร และยา รวมถึงการพิมพ์ต่อเนื่องสำหรับฉลากหดหุ้มที่ต้องการการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
5. บรรจุภัณฑ์ยาและอุตสาหกรรม: มอบการผลิตแบบกว้างที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ เช่น ฟิล์มคอมโพสิตสำหรับยาและฟอยล์คอมโพสิตสำหรับบลิสเตอร์ รวมถึงฟิล์มบรรจุภัณฑ์เกษตร/ปุ๋ย ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด
6. การพิมพ์ล่วงหน้าสำหรับกล่องลูกฟูก: เป็นโซลูชันชั้นนำของอุตสาหกรรมสำหรับการพิมพ์ล่วงหน้าระดับไฮเอนด์ของแผ่นรองลูกฟูก รักษาคุณภาพการพิมพ์ที่คมชัดและสม่ำเสมอสำหรับบรรจุภัณฑ์ลูกฟูกระดับพรีเมียม
7. ผ้าไม่ถักไม่ทอและวัสดุพิเศษ: รองรับการพิมพ์ความเร็วสูงบนวัสดุรองรับพิเศษ ทั้งถุงช้อปปิ้งผ้าไม่ถักไม่ทอที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผ้าไม่ถักไม่ทอเกรดทางการแพทย์ และกระดาษอลูมิเนียมฟอยล์ ขยายขีดความสามารถการผลิตสำหรับตลาดเฉพาะกลุ่ม
8. บรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม: รองรับคำสั่งพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาสูบและสุรา ซึ่งต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและคุณภาพด้านสุนทรียศาสตร์เป็นสำคัญ มอบผลงานพิมพ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐานแบรนด์ขั้นสูงสุด
9. การผลิตแบบกว้างพิเศษ: รองรับการผลิตเฉพาะทางสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมแบบกว้างพิเศษ ตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าสำหรับโซลูชันบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่

ปัญหาอุตสาหกรรมที่ได้รับการแก้ไข

1. ความเร็วต่ำและเสียเวลาส่งงานบนรุ่นดั้งเดิม: ด้วยความเร็วออกแบบระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรมที่ 120 ม./นาที และความเร็วการพิมพ์จริงสูงสุด 100 ม./นาที เครื่องนี้เพิ่มขีดความสามารถในการผลิตอย่างมหาศาล ช่วยให้ธุรกิจสามารถรับมือกับออร์เดอร์เร่งด่วนและขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย พร้อมส่งมอบตามกำหนดเวลาที่เข้มงวด
2. ความต่อเนื่องการผลิตที่ต่ำเนื่องจากการหยุดเพื่อต่อสาย: ด้วยระบบต่อสายอัตโนมัติแบบไม่หยุดสองสถานี (รองรับความเร็ว ≥250 ม./นาที) เครื่องนี้ช่วยให้การผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่มีการหยุด ขจัดเวลาหยุดที่เกิดจากการต่อสายวัสดุ และเพิ่มผลผลิตโดยรวมให้สูงสุด
3. เวลาเปลี่ยนงานยาวนานและของเสียวัสดุจากการเริ่มต้นสูง: ฟีเจอร์การลงทะเบียนล่วงหน้าช่วยให้เครื่องสามารถพิมพ์ได้พร้อมกันภายในไม่กี่วินาทีหลังเริ่มต้น และโครงสร้างเปลี่ยนแขนพิมพ์แบบรวดเร็วช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนงาน ลดการสูญเสียวัสดุ ลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มผลผลิต
4. การตรวจจับข้อบกพร่องการพิมพ์ล่าช้า: ด้วยระบบตรวจสอบวิดีโอออนไลน์ BST ของเยอรมนี เครื่องนี้คอยตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น การพิมพ์ตกหล่นหรือจุดขาวแบบเรียลไทม์ แจ้งเตือนทันทีและช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแก้ได้อย่างทันท่วงที ลดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและลดของเสีย
5. การกระเด็นของหมึกและการทำความสะอาดที่ใช้แรงงานสูง: ใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด ทางเดินหมึกที่ปิดสนิท การทำความสะอาดห้องหมึกอัตโนมัติ และระบบรวบรวมหมึกเสียแบบรวมศูนย์ ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมในโรงงาน ลดการสูญเสียหมึก และลดแรงงานทำความสะอาดแบบแมนนวล
6. การอุดตันบ่อยครั้งของลูกกลิ้งอะนิล็อกและค่าบำรุงรักษาสูง: ดีไซน์ป้องกันการอุดตันที่ล้ำสมัยทำให้ลูกกลิ้งอะนิล็อกหมุนเองเมื่อเครื่องหยุดหรือปลดการทำงาน ป้องกันไม่ให้หมึกแห้งและอุดตันตาข่าย แก้ไขปัญหาต้นเหตุของการอุดตันของลูกกลิ้งอะนิล็อก ลดความถี่และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
7. การอบแห้งไม่ทั่วถึงและการเลื่อนของหมึกในความเร็วสูง: การผสมผสานระหว่างเตาอบหลักและระบบลมร้อนความเร็วสูงหลายชุดระหว่างสี ทำให้หมึกแห้งอย่างทั่วถึงแม้ในระหว่างการผลิตด้วยความเร็วสูง ป้องกันการเลื่อนและการสะสมของหมึก รักษาคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอแม้ในความเร็วสูงสุด
8. ความยากในการเรียกคืนพารามิเตอร์สำหรับงานซ้ำ: ระบบจัดเก็บสูตรงานแบบรวมศูนย์และการบันทึกข้อมูลประวัติบนจอสัมผัส ช่วยให้สามารถเรียกคืนพารามิเตอร์การผลิตที่เหมาะสมได้เพียงคลิกเดียว ลดความซับซ้อนในการเปลี่ยนงานและรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับออร์เดอร์ซ้ำ
9. การตอบสนองหลังการขายที่ล่าช้าซึ่งทำให้การส่งงานล่าช้า: ความสามารถในการวินิจฉัยระยะไกลช่วยให้วิศวกรแก้ไขปัญหาได้ทางออนไลน์ ลดเวลาหยุดลงอย่างมากและลดผลกระทบต่อตารางการผลิต
10. การสูญเสียออร์เดอร์เนื่องจากข้อจำกัดด้านความกว้างหรือสี: สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถขยายความกว้างหน้าเว็บและเพิ่มหน่วยพิมพ์สีได้ตามความต้องการ ทำให้เครื่องเดียวสามารถปรับตัวได้กับสถานการณ์กระบวนการที่หลากหลายและตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้หลากหลาย ช่วยให้ธุรกิจคว้าโอกาสทางธุรกิจได้มากขึ้น

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: TF-G04-1000 1200 ใช้งานได้กับวัสดุรองรับใดบ้าง?
A: เครื่องนี้ใช้งานได้กับวัสดุรองรับหลากหลาย ทั้งฟิล์มพลาสติก (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ฟิล์มระบายอากาศ) กระดาษชนิดต่างๆ (คราฟท์, เคลือบ, ออฟเซต, กระดาษแข็งบาง) ฉลากกาว อลูมิเนียมฟอยล์ ฟิล์มคอมโพสิต และผ้าไม่ถักไม่ทอ
Q2: เครื่องนี้บรรลุค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.05 มม. ได้อย่างไร?
A: ค่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งเกิดจากมอเตอร์อิสระและสกรูบอลความแม่นยำสูงที่ขับเคลื่อนการจัดตำแหน่งทั้งแนวนอนและแนวตั้ง ร่วมกับระบบป้อนกลับแบบวงจรปิดจากตัวเข้ารหัสโรตารีโฟโตอิเล็กทริก ซึ่งคอยปรับพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
Q3: เครื่องนี้สามารถปรับแต่งให้รองรับความกว้างหน้าเว็บที่กว้างขึ้นได้หรือไม่?
A: ได้ ความกว้างหน้าเว็บมาตรฐาน 1000–1200 มม. สามารถขยายเป็นขนาดใหญ่ขึ้น เช่น 1400 มม. หรือ 1600 มม. ตามความต้องการ มอบทางเลือกการปรับแต่งที่ยืดหยุ่นสำหรับความต้องการการผลิตเฉพาะ
Q4: ดีไซน์ลูกกลิ้งอะนิล็อกป้องกันการอุดตันทำงานอย่างไร?
A: ลูกกลิ้งอะนิล็อกติดตั้งกลไกขับเคลื่อนอิสระ ทำให้หมุนเองเมื่อเครื่องหยุดหรือปลดการทำงาน ป้องกันไม่ให้หมึกแห้งและอุดตันตาข่าย แก้ไขปัญหาที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมและลดค่าบำรุงรักษา
Q5: ความเร็วการผลิตจริงของเครื่องนี้อยู่ในช่วงไหน?
A: ความเร็วการผลิตจริงอยู่ในช่วง 30–100 ม./นาที ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุรองรับและความซับซ้อนของงานพิมพ์ ขณะที่ความเร็วออกแบบอยู่ที่ 120 ม./นาที มอบขีดความสามารถในการผลิตปริมาณมาก