เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบซ้อนชั้น ระบบเซอร์โวครึ่งหนึ่ง 10 สี （TF-SS10-1000 1200）

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

TF-SS10-1000 1200 เป็นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบซ้อนชั้น ระบบเซอร์โวครึ่งหนึ่ง ประสิทธิภาพสูง ผสานเทคโนโลยีของซีเมนส์ ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มข้นของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์สมัยใหม่ ด้วยความกว้างวัสดุสูงสุด 1200 มม. และความแม่นยำในการลงทะเบียน ±0.05 มม. อันน่าประทับใจ เครื่องพิมพ์รุ่นนี้มอบคุณภาพการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยมบนวัสดุรองรับหลากหลายชนิด ไม่ว่าจะเป็นฟิล์มพลาสติก กระดาษชนิดต่างๆ อลูมิเนียมฟอยล์ ฟิล์มคอมโพสิต และผ้าไม่ถักไม่ทอ ประกอบด้วยชุดหัวพิมพ์อิสระ 10 ชุดเรียงตัวกันเป็นลำดับซ้อน โดยแต่ละชุดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวแบรนด์นานาชาติ เพื่อให้มั่นใจถึงการควบคุมที่แม่นยำของแผ่นพิมพ์และลูกกลิ้งพิมพ์ ระบบใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิดทำงานร่วมกับลูกกลิ้งแอนิล็อกเซรามิกความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจถึงการถ่ายเทหมึกที่สม่ำเสมอ ขณะเดียวกัน ระบบควบคุมส่วนกลางแบบ PLC ของซีเมนส์ พร้อมด้วยตัวแปลงสัญญาณโฟโตอิเล็กทริกความแม่นยำสูง ช่วยรักษาการควบคุมแรงตึงและตำแหน่งการลงทะเบียนแบบวงจรปิด ให้การทำงานมีเสถียรภาพและสม่ำเสมอ ด้วยความเร็วออกแบบ 220 ม./นาที และความเร็วการผลิตจริง 30–170 ม./นาที (ปรับได้ตามชนิดวัสดุรองรับและความซับซ้อนของงานพิมพ์) เครื่องพิมพ์รุ่นนี้จึงตอบโจทย์ความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพที่จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่หลากหลายและมีหลายรูปแบบ

คุณสมบัติทางเทคนิคหลัก

1. ความแม่นยำในการลงทะเบียน ±0.05 มม. ระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม: การลงทะเบียนทั้งแนวนอนและแนวตั้งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์อิสระและสกรูบอลความแม่นยำสูง พร้อมระบบป้อนข้อมูลย้อนกลับแบบวงจรปิดจากตัวแปลงสัญญาณโฟโตอิเล็กทริกแบบโรตารี ความแม่นยำระดับนี้สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านการลงทะเบียนที่เข้มงวดของภาคส่วนระดับไฮเอนด์ เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารและยา ซึ่งความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยอาจกระทบต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และความสมบูรณ์ของแบรนด์
2. การควบคุมแรงกดพิมพ์อัจฉริยะแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: แต่ละชุดหัวพิมพ์ติดตั้งระบบเชื่อมโยงแบบวงจรปิดด้วยมอเตอร์เซอร์โวสี่ตัวที่ประสานกัน ทำให้สามารถตรวจจับและปรับแรงกดได้โดยอัตโนมัติ พารามิเตอร์การทำงานทั้งหมดถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำถาวร ช่วยให้เรียกใช้งานได้เพียงคลิกเดียวเมื่อเปลี่ยนงาน ระบบรองรับทั้งการเปิด-ปิดชุดหัวพิมพ์แบบแยกส่วนและแบบพร้อมกัน ให้ความยืดหยุ่นในการควบคุมกระบวนการพิมพ์
3. ระบบใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด: ห้องโลหะผสมที่ผ่านการกลึงด้วย CNC อย่างแม่นยำ ถูกเคลือบด้วยสารป้องกันการเกาะติด เพื่อให้มั่นใจถึงการกักเก็บหมึกที่เหมาะสม ดีไซน์ใบมีดปาดหมึกแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือช่วยให้เปลี่ยนได้ในขั้นตอนเดียว ลดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือเฉพาะทางและลดเวลาหยุดเครื่อง การปิดผนึกที่เหนือชั้นของห้องช่วยป้องกันการรั่วไหลของหมึก ช่วยยกระดับความสะอาดของสภาพแวดล้อมในโรงงานและลดของเสียลงอย่างมาก
4. ดีไซน์ลูกกลิ้งแอนิล็อกป้องกันการอุดตัน: ลูกกลิ้งแอนิล็อกแต่ละตัวติดตั้งระบบขับเคลื่อนอิสระ ซึ่งจะหมุนลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติเมื่อเครื่องหยุดหรือเมื่อชุดหัวพิมพ์ถูกปลดออก ดีไซน์นวัตกรรมนี้ช่วยป้องกันไม่ให้หมึกแห้งและอุดตันตาข่ายของลูกกลิ้ง ซึ่งเป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม และอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์ตลอดจนเพิ่มค่าบำรุงรักษา
5. โครงสร้างเปลี่ยนแผ่นพิมพ์แบบรวดเร็ว: เครื่องพิมพ์รุ่นนี้ใช้กลไกพลิกและวางเพื่อเปลี่ยนแผ่นพิมพ์อย่างรวดเร็ว ลดเวลาเปลี่ยนงานลงกว่า 80% เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิม ช่วยให้เปลี่ยนระหว่างงานพิมพ์ต่างๆ ได้เร็วขึ้น ลดเวลาหยุดการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม
6. การควบคุมแรงตึงแบบวงจรปิดตลอดกระบวนการ: ตั้งแต่การคลายม้วนจนถึงการม้วนกลับ เครื่องพิมพ์ใช้ระบบตรวจจับและชดเชยแรงตึงอัตโนมัติ เพื่อรักษาแรงตึงวัสดุให้คงที่ ป้องกันความคลาดเคลื่อนในการลงทะเบียนที่เกิดจากการยืดหรือหย่อนของวัสดุในความเร็วสูง ช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพตั้งแต่เริ่มต้นและลดการสูญเสียวัสดุ
7. ระบบอบแห้งไฟฟ้าสองขั้นตอนอันทรงพลัง: เครื่องพิมพ์ผสมผสานระหว่างเตาอบหลักกับระบบอบแห้งระหว่างสี ให้ลมร้อนอุณหภูมิสูงและความเร็วสูง เพื่อให้มั่นใจถึงการอบแห้งหมึกอย่างทั่วถึงในระหว่างการผลิตความเร็วสูง ขจัดปัญหาหมึกเลื่อนหรือสะสม รักษาความคมชัดและชัดเจนของงานพิมพ์แม้ในความเร็วปฏิบัติการสูงสุด
8. ระบบควบคุมส่วนกลางอัจฉริยะ: หน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางในการจัดการพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมด รวมถึงการจัดเก็บสูตรงานและการติดตามข้อมูลประวัติ ช่วยให้การเปลี่ยนงานผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกใช้การตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับงานซ้ำได้อย่างรวดเร็ว และลดความซับซ้อนในการจัดการกระบวนการทำงาน
9. การปรับแต่งที่ยืดหยุ่นอย่างลึกซึ้ง: แม้ความกว้างม้วนมาตรฐานจะอยู่ในช่วง 1000–1200 มม. เครื่องพิมพ์ยังสามารถปรับแต่งให้รองรับขนาดที่ใหญ่ขึ้น เช่น 1400 มม. หรือ 1600 มม. เพื่อตอบสนองความต้องการของการพิมพ์รูปแบบกว้างพิเศษเฉพาะทาง

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

1. ความเร็วออกแบบ: 220 ม./นาที
2. ความเร็วการผลิตจริง: 30–170 ม./นาที (ขึ้นอยู่กับชนิดวัสดุรองรับและความซับซ้อนของงานพิมพ์)
3. ความกว้างวัสดุสูงสุด: 1200 มม.
4. ความยาวการพิมพ์ซ้ำ: 360–1000 มม.
5. ข้อกำหนดลูกกลิ้งแอนิล็อก: 100–1200 เส้นต่อนิ้ว (ความแม่นยำระดับไมครอน)
6. ความแม่นยำในการลงทะเบียน: ±0.05 มม.
7. ระบบควบคุม: PLC ของซีเมนส์ พร้อมตัวแปลงสัญญาณโฟโตอิเล็กทริกความแม่นยำสูง
8. ระบบอบแห้ง: ระบบทำความร้อนไฟฟ้าสองขั้นตอน (เตาอบหลัก + ระบบอบแห้งระหว่างสี)
9. ความกว้างม้วนที่ปรับแต่งได้: สูงสุด 1600 มม.

กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

1. วิสาหกิจบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่นขนาดกลางถึงใหญ่: ธุรกิจเหล่านี้เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์แบบม้วนต่อม้วนบนวัสดุหลากหลาย เช่น ฟิล์มพลาสติก กระดาษ และผ้าไม่ถักไม่ทอ ต้องการเครื่องพิมพ์ที่รองรับการผลิตปริมาณมากบนวัสดุรองรับหลายประเภท
2. ภาคส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง: ผู้ผลิตที่ให้บริการในกลุ่มอาหาร เคมีภัณฑ์ประจำวัน ยา และการพิมพ์ฉลาก ซึ่งต้องการความแม่นยำในการลงทะเบียนที่เข้มงวดและคุณภาพการพิมพ์ที่เหนือชั้น เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานกฎระเบียบและข้อกำหนดของแบรนด์
3. ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ: ธุรกิจที่มุ่งเน้นการพิมพ์ถ้วยกระดาษ ชามกระดาษ ถุงกระดาษ และบรรจุภัณฑ์กระดาษคราฟท์ ต้องการเครื่องพิมพ์ที่รองรับการเตรียมพื้นผิวล่วงหน้าจำนวนมากและการผลิตความเร็วสูงบนวัสดุกระดาษ
4. ผู้ผลิตฉลากหลากหลายรูปแบบ: ผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านฉลากกาวแรงดัน ฉลากหุ้มหด และฉลากรูปแบบซับซ้อนอื่นๆ ต้องการเวลาเปลี่ยนงานที่รวดเร็วและความแม่นยำในการลงทะเบียนสำหรับงานออกแบบที่ซับซ้อน
5. โรงงานที่กำลังปรับปรุงอุปกรณ์: สถานประกอบการที่ต้องการทดแทนเครื่องพิมพ์แบบเพลาเชิงกลหรือเครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่ล้าสมัย มองหาโซลูชันที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพ เพื่อยกระดับกำลังการผลิตและคุณภาพ
6. วิสาหกิจผลิตแบบยืดหยุ่น: ธุรกิจที่มีระยะการผลิตสั้นถึงปานกลาง เปลี่ยนงานบ่อย ปรับเปลี่ยนวัสดุบ่อย และผลิตแบบผสม ต้องการเครื่องพิมพ์ที่หลากหลายและปรับตัวได้รวดเร็วตามความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน
7. ลูกค้าออร์เดอร์พิเศษ: ลูกค้าที่มีความต้องการพิมพ์รูปแบบกว้างพิเศษ (1400 มม.ขึ้นไป) สำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม หรือกระบวนการพิมพ์หลายสีที่ซับซ้อนสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม ต้องการเครื่องพิมพ์ที่ปรับแต่งได้เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตเฉพาะตัว

สถานการณ์การใช้งาน

1. บรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น: การพิมพ์ความเร็วสูงและปริมาณมากสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร รวมถึงถุงขนม ถุงซิปล็อคแบบตั้งได้ ถุงรีทอร์ต และฟิล์มเทอร์โมฟอร์มมิ่งสำหรับชีส ตลอดจนการพิมพ์ระดับพรีเมียม 10 สีสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ผงซักฟอก แชมพู และเครื่องสำอาง
2. ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล: การผลิตต่อเนื่องปริมาณมากสำหรับผลิตภัณฑ์สุขอนามัย เช่น ฟิล์มผ้าอ้อมระบายอากาศและบรรจุภัณฑ์ผ้าอนามัย ซึ่งต้องการคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอและความเร็วการผลิตสูง
3. การพิมพ์ผลิตภัณฑ์กระดาษ: การเตรียมพื้นผิวล่วงหน้าจำนวนมากสำหรับวัตถุดิบฐานถ้วย/ชามกระดาษ การพิมพ์ความเร็วสูงสำหรับถุงกระดาษคราฟท์และถุงคอมโพสิตกระดาษ-พลาสติก รวมถึงการพิมพ์แบบป้อนม้วนสำหรับกระดาษแข็งบางและกระดาษเคลือบ
4. การพิมพ์ฉลาก: การผลิตฉลากกาวแรงดันจำนวนมากสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ประจำวัน อาหาร และยา รวมถึงการพิมพ์ต่อเนื่องสำหรับฉลากหุ้มหดที่ต้องการความแม่นยำในการลงทะเบียนและการติดตั้งที่ราบรื่น
5. บรรจุภัณฑ์ยาและอุตสาหกรรม: การผลิตบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์แบบกว้างพิเศษ รวมถึงฟิล์มคอมโพสิตสำหรับยาและฟอยล์คอมโพสิตสำหรับบลิสเตอร์ ตลอดจนฟิล์มบรรจุภัณฑ์เกษตร/ปุ๋ยที่ต้องการงานพิมพ์ที่ทนทานและมีคุณภาพสูง
6. การเตรียมพื้นผิวล่วงหน้าสำหรับกล่องลูกฟูก: การพิมพ์ล่วงหน้าระดับไฮเอนด์สำหรับแผ่นรองลูกฟูก นำเสนอโซลูชันชั้นนำของอุตสาหกรรมสำหรับบรรจุภัณฑ์ลูกฟูกระดับพรีเมียมที่ต้องการกราฟิกที่คมชัดและสม่ำเสมอ
7. ผ้าไม่ถักและวัสดุพิเศษ: การพิมพ์ความเร็วสูงบนวัสดุพิเศษ เช่น ถุงช้อปปิ้งผ้าไม่ถักเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผ้าไม่ถักเกรดทางการแพทย์ และกระดาษอลูมิเนียมฟอยล์ ปรับตัวตามคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์การพิมพ์ที่ดีที่สุด
8. บรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม: การผลิตออร์เดอร์ชั้นเลิศสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาสูบและสุรา ซึ่งความแม่นยำในการลงทะเบียนและคุณภาพด้านสุนทรียศาสตร์มีความสำคัญยิ่ง เพื่อรักษาเกียรติยศของแบรนด์และตอบสนองมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด
9. การผลิตแบบกว้างพิเศษตามสั่ง: การผลิตเฉพาะทางสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมขนาดกว้างพิเศษ ตอบสนองความต้องการพิมพ์รูปแบบขนาดใหญ่เฉพาะตัวที่เครื่องพิมพ์มาตรฐานไม่สามารถรองรับได้

ปัญหาอุตสาหกรรมที่แก้ไขได้

1. ความเร็วต่ำและเสียเวลาส่งงานในรุ่นดั้งเดิม: ด้วยความเร็วออกแบบระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม 220 ม./นาที และความเร็วการพิมพ์จริงสูงสุด 170 ม./นาที TF-SS10-1000 1200 มอบความสามารถในการผลิตมหาศาล ช่วยให้ธุรกิจสามารถรับมือกับออร์เดอร์เร่งด่วนและขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย และส่งงานตามกำหนดเวลาที่เข้มงวด
2. ความต่อเนื่องการผลิตต่ำเนื่องจากการหยุดเพื่อเปลี่ยนม้วน: เครื่องพิมพ์ติดตั้งระบบเชื่อมม้วนอัตโนมัติแบบสองสถานี (รองรับความเร็ว ≥250 ม./นาที) ทำให้สามารถผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องหยุดเพื่อเปลี่ยนม้วน
3. เวลาเปลี่ยนงานยาวนานและสูญเสียวัสดุสูงในช่วงเริ่มต้น: ฟีเจอร์การลงทะเบียนล่วงหน้าช่วยให้เครื่องพิมพ์สามารถเริ่มพิมพ์ได้อย่างซิงโครนัสภายในไม่กี่วินาทีหลังการสตาร์ท ขณะเดียวกัน โครงสร้างเปลี่ยนแผ่นพิมพ์แบบรวดเร็วช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนงาน ลดการสูญเสียวัสดุที่เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าและเปลี่ยนงาน
4. การตรวจจับข้อบกพร่องในการพิมพ์ล่าช้า: ระบบตรวจสอบวิดีโอออนไลน์ BST ของเยอรมันที่ผสานเข้ากับเครื่องพิมพ์ คอยตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น การพิมพ์ตกหล่นหรือจุดขาวแบบเรียลไทม์ แจ้งเตือนทันทีและช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแก้ก่อนที่จะผลิตสินค้าผิดพลาด
5. การกระเด็นของหมึกและการทำความสะอาดที่ใช้แรงงานมาก: ใบมีดปาดหมึกแบบห้องปิด ทางเดินหมึกที่ปิดสนิท การทำความสะอาดห้องหมึกอัตโนมัติ และระบบรวบรวมหมึกเสียแบบรวมศูนย์ ช่วยลดการกระเด็นของหมึกอย่างมากและทำให้กระบวนการทำความสะอาดง่ายขึ้น ยกระดับสภาพแวดล้อมในโรงงานและลดค่าแรง
6. ลูกกลิ้งแอนิล็อกอุดตันบ่อยครั้งและค่าบำรุงรักษาสูง: ดีไซน์ลูกกลิ้งแอนิล็อกป้องกันการอุดตันอันล้ำสมัย ซึ่งหมุนอัตโนมัติเมื่อเครื่องหยุดหรือเมื่อชุดหัวพิมพ์ถูกปลดออก ป้องกันไม่ให้หมึกแห้งและอุดตันตาข่ายของลูกกลิ้ง ขจัดสาเหตุพื้นฐานของปัญหานี้และลดความต้องการรวมถึงค่าใช้จ่ายด้านการบำรุงรักษา
7. การอบแห้งไม่ทั่วถึงและการเลื่อนของหมึกในความเร็วสูง: การผสมผสานระหว่างเตาอบหลักกับระบบลมร้อนความแรงสูงหลายชุดระหว่างสี ช่วยให้มั่นใจถึงการอบแห้งหมึกอย่างทั่วถึงในระหว่างการผลิตความเร็วสูง ป้องกันการเลื่อนและการสะสมของหมึกที่อาจทำลายคุณภาพการพิมพ์
8. ความยากในการเรียกคืนพารามิเตอร์สำหรับงานซ้ำ: การจัดเก็บสูตรงานแบบรวมศูนย์และการบันทึกข้อมูลประวัติบนหน้าจอสัมผัส ช่วยให้สามารถเรียกคืนพารามิเตอร์การผลิตที่เหมาะสมได้เพียงคลิกเดียว ทำให้การเปลี่ยนงานเป็นไปอย่างรวดเร็วและไร้ความเครียด แม้สำหรับออร์เดอร์ซ้ำที่ซับซ้อน
9. การตอบสนองหลังการขายล่าช้าซึ่งทำให้การส่งงานล่าช้า: ความสามารถในการวินิจฉัยระยะไกลช่วยให้วิศวกรแก้ไขปัญหาได้ทางออนไลน์ ลดเวลาหยุดเครื่องลงอย่างมากและลดผลกระทบต่อตารางการผลิต
10. การสูญเสียออร์เดอร์เนื่องจากข้อจำกัดด้านความกว้างหรือสี: สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ของเครื่องพิมพ์ช่วยให้สามารถขยายความกว้างม้วนและเพิ่มจำนวนชุดหัวพิมพ์ได้ตามต้องการ ทำให้เครื่องเดียวสามารถปรับตัวเข้ากับสถานการณ์กระบวนการที่หลากหลายและตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของลูกค้า ป้องกันไม่ให้ธุรกิจสูญเสียออร์เดอร์เพราะข้อจำกัดด้านอุปกรณ์

คำถามที่พบบ่อย

Q1: TF-SS10-1000 1200 สามารถพิมพ์บนวัสดุใดได้บ้าง?
A: เครื่องพิมพ์รุ่นนี้รองรับวัสดุหลากหลาย รวมถึงฟิล์มพลาสติก (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ฟิล์มระบายอากาศ), กระดาษชนิดต่างๆ (คราฟท์, เคลือบ, ออฟเซ็ต, กระดาษแข็งบาง), ฉลากกาว, อลูมิเนียมฟอยล์, ฟิล์มคอมโพสิต และผ้าไม่ถักไม่ทอ.
Q2: เครื่องพิมพ์รุ่นนี้รักษาความแม่นยำในการลงทะเบียนสูงได้อย่างไร?
A: เครื่องพิมพ์ใช้มอเตอร์อิสระและสกรูบอลความแม่นยำสูงสำหรับการลงทะเบียนทั้งแนวนอนและแนวตั้ง พร้อมระบบป้อนข้อมูลย้อนกลับแบบวงจรปิดจากตัวแปลงสัญญาณโฟโตอิเล็กทริกแบบโรตารี ทำให้ได้ความแม่นยำในการลงทะเบียนระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม ±0.05 มม.
Q3: เครื่องพิมพ์สามารถปรับแต่งให้รองรับความกว้างม้วนที่ใหญ่ขึ้นได้หรือไม่?
A: ได้ แม้ความกว้างม้วนมาตรฐานจะอยู่ในช่วง 1000–1200 มม. เครื่องพิมพ์สามารถขยายเป็นขนาดใหญ่ขึ้น เช่น 1400 มม. หรือ 1600 มม. เพื่อตอบสนองความต้องการพิมพ์รูปแบบกว้างพิเศษเฉพาะทาง.
Q4: ความเร็วการผลิตสูงสุดของเครื่องพิมพ์คือเท่าไร?
A: ความเร็วออกแบบอยู่ที่ 220 ม./นาที ขณะที่ความเร็วการผลิตจริงอยู่ในช่วง 30–170 ม./นาที ขึ้นอยู่กับชนิดวัสดุรองรับและความซับซ้อนของงานพิมพ์.
Q5: เครื่องพิมพ์ป้องกันการอุดตันของลูกกลิ้งแอนิล็อกได้อย่างไร?
A: ลูกกลิ้งแอนิล็อกแต่ละตัวติดตั้งระบบขับเคลื่อนอิสระ ซึ่งจะหมุนลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติเมื่อเครื่องหยุดหรือเมื่อชุดหัวพิมพ์ถูกปลดออก ป้องกันไม่ให้หมึกแห้งและอุดตันตาข่ายของลูกกลิ้ง.